（一）坍落度不穩(wěn)定
現(xiàn)象：混凝土拌合物卸出攪拌機(jī)坍落度變化起伏大，超過允許偏差范圍。
原因分析：混凝土攪拌稱量系統(tǒng)誤差大，不穩(wěn)定；細(xì)骨料含水率變化；水泥混倉存放，混合使用。
預(yù)防措施：計(jì)量設(shè)備的精度應(yīng)滿足相關(guān)規(guī)定，并具有法定計(jì)量部門簽發(fā)的有效合格證，加強(qiáng)自檢，確保計(jì)量準(zhǔn)確；加強(qiáng)骨料含水率的檢測，變化時，及時調(diào)整配合比；進(jìn)庫水泥應(yīng)按生產(chǎn)廠家、品種和標(biāo)號分別貯存、使用。
治理方法：坍落度偏大，按配合比材料用量，加入適量干料或放置一段時間后出廠；坍落度偏小，保持水灰比不變，適量增加水泥漿用量或適量追加減水劑；均需經(jīng)攪拌運(yùn)輸車高速旋轉(zhuǎn)拌和后方可出廠。
（二）坍落度經(jīng)運(yùn)輸后損失過大
現(xiàn)象：混凝土拌合物出料的坍落度，經(jīng)0.5h或1h擱置，坍落度值損失過大，不能滿足施工和易性要求。
原因分析：水泥品質(zhì)（水泥粉磨時溫度過高，石膏脫水；水泥中的C3S含量過高；水泥生產(chǎn)后，放置時間太短或直接發(fā)往用房，使用熱水泥）；使用的與水泥不匹配；混凝土拌合物溫度過高，尤其是夏天，氣溫高，水化反應(yīng)快，坍落度損失大。
預(yù)防措施：選用品質(zhì)優(yōu)良水泥，不應(yīng)使用C3S含量超標(biāo)水泥；選用合適的，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用；可在混凝土中摻用礦渣粉或粉煤灰；炎熱夏季，采取措施降低混凝土拌合物的溫度。
治理方法：調(diào)整含量，現(xiàn)場二次攪拌。
（三）混凝土拌合物離析
現(xiàn)象：混凝土拌合物經(jīng)攪拌運(yùn)輸車送至施工現(xiàn)場后，由于攪拌車問題卸料時初始粗骨料上浮，繼而稠度變稀。
原因分析：部分型號的攪拌運(yùn)輸車攪拌性能不良，經(jīng)一定路程的運(yùn)送，初始出料時混凝土拌合物發(fā)生明顯的粗骨料上浮現(xiàn)象；混凝土攪拌運(yùn)輸車筒內(nèi)留有積水，裝料前未排凈或在運(yùn)送過程中，任意往拌筒內(nèi)加水。
預(yù)防措施：混凝土攪拌運(yùn)輸車在卸料前，應(yīng)中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合物均勻后卸料；加強(qiáng)管理，對清洗后的拌筒，須排盡積水后方可裝料。裝料后，嚴(yán)禁隨意往拌筒內(nèi)加水。
治理方法：用高速旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)輸車的筒體，使混凝土拌合物拌和均勻。
（四）混凝土泌水問題
組成混凝土拌和物各成分應(yīng)該保持均勻，如果攪拌后拌和物各組分相互分離，砂、石等骨料下沉，拌和物表面漂浮著一層水或顏色灰黃的漿體，此時的混凝土就認(rèn)為發(fā)生了泌水問題。泌水的混凝土在泵送過程中容易堵泵、爆管，成型之后的混凝土結(jié)構(gòu)容易分層，上部出現(xiàn)砂漿層，底層容易出現(xiàn)空洞，混凝土的觀感質(zhì)量差，強(qiáng)度的離散性大。
造成混凝土泌水的原因有：1、外加劑的推薦摻量或質(zhì)量有問題。2、石子、砂子的級配有問題或砂率的選擇不合適。3、單方用水量過大。4、膠凝材料的用量少了。根據(jù)泌水的原因，不難找到解決的辦法：1、選擇質(zhì)量合格的外加劑并通過試驗(yàn)的方法找到合適的摻量。2、使用級配要求的砂石，尤其是石子應(yīng)盡量選擇連續(xù)級配的石子并適當(dāng)提高砂率。3、在保證坍落度的前提下，適量降低單方用水量。4、適量提高膠凝材料的用量，試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)將兩種以上的礦物摻和料（如粉煤灰，礦渣微粉）復(fù)合使用，對避免泌水的發(fā)生更加有利。
（五）混凝土緩凝問題
混凝土緩凝是指混凝土的凝結(jié)時間超過了施工單位的預(yù)期值，從而認(rèn)為混凝土存在質(zhì)量問題的情況。一般情況下，出現(xiàn)緩凝問題的混凝土?xí)泳徆こ痰氖┕みM(jìn)度，對混凝土的質(zhì)量不會有影響。
根據(jù)筆者的跟蹤調(diào)查，發(fā)現(xiàn)造成混凝土緩凝的原因有以下幾方面：
（1）緩凝型外加劑的質(zhì)量不穩(wěn)定。混凝土供應(yīng)商使用的不同批次的緩凝型外加劑的緩凝效果不一樣，使用這種生產(chǎn)的混凝土的凝結(jié)時間各不相同，從而使施工單位誤認(rèn)為混凝土有“緩凝”問題。
（2）氣溫的影響。隨著氣溫升高，緩凝型外加劑的緩凝效果明顯降低，而在氣溫減低時，緩凝時間會延長。在一個工程的混凝土澆注過程中，如果氣溫變化很大，在氣溫低的一段時間中，往往會出現(xiàn)緩凝現(xiàn)象。
（3）在混凝土的生產(chǎn)過程中，如果計(jì)量出現(xiàn)了問題，緩凝型的量加多了，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
（4）如果某一種緩凝型的供應(yīng)不及時，而混凝土施工又不能停下來，此時就需要使用另外一種緩凝型來取代。由于不同的的緩凝效果不同，也會出現(xiàn)混凝土的緩凝現(xiàn)象。
分析造成混凝土緩凝的原因，不難找出解決緩凝的辦法。首先混凝土供應(yīng)商必須使用質(zhì)量穩(wěn)定的緩凝型外加劑產(chǎn)品，保證計(jì)量的準(zhǔn)確性。其次，當(dāng)遇到氣溫突然發(fā)生變化，或者需要更換緩凝型品種，可以采取增減摻量的方法，盡量保證混凝土的凝結(jié)時間不變；同時，及時通知施工單位，使之思想上有準(zhǔn)備，從而避免不必要的誤會發(fā)生。
另外，關(guān)于緩凝，應(yīng)引起高度注意，一是如果水泥的質(zhì)量有問題，也會造成混凝土的緩凝，這種緩凝往往會嚴(yán)重影響混凝土的質(zhì)量，是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。二是因?yàn)槌瑩搅渴褂媚举|(zhì)素磺酸鹽的緩凝減水劑而出現(xiàn)的緩凝，混凝土強(qiáng)度會因引氣量增加而大幅度降低，也是應(yīng)該堅(jiān)決避免的。
（六）泵送性差
現(xiàn)象：混凝土拌合物離析或粗骨料粒徑過大和異常雜物混入而引起堵泵。
原因分析：配合比選擇不符合泵送工藝對混凝土和易性的要求；水泥用量偏低；砂、石級配不合理，空隙率大；配合比中砂率過小，坍落度過大，混凝土易離析。
預(yù)防措施：泵送混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)原材料、混凝土運(yùn)輸距離、汽車泵的型號種類、輸送管徑、泵送距離、氣候條件等具體施工條件確定；碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比：碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；骨料品質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級配，針片狀顆粒含量不宜大于10%。細(xì)骨料宜采用中砂。通過0.315mm篩孔的砂，不應(yīng)小于15%，砂率宜控制在38%～45%；膠凝材料用量宜為300kg/m3；泵送混凝土應(yīng)選用合格品種的及合適的摻量。
治理方法：調(diào)整配合比，滿足泵送工藝要求。嚴(yán)禁將不符合泵送要求的混凝土入泵。
（七）施工現(xiàn)場混凝土試塊強(qiáng)度不合格
現(xiàn)象：出廠檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度合格，施工現(xiàn)場交貨檢驗(yàn)強(qiáng)度不合格，經(jīng)回彈法或取芯樣復(fù)檢，強(qiáng)度合格。
原因分析：計(jì)量設(shè)備故障，坍落度失控，混凝土強(qiáng)度離散性大；施工現(xiàn)場取樣、試塊制作不規(guī)范；試塊養(yǎng)護(hù)不良，炎熱夏季試塊脫水，冬季養(yǎng)護(hù)溫度過低。
預(yù)防措施：加強(qiáng)計(jì)量設(shè)備的保養(yǎng)，確保投料準(zhǔn)確，控制出機(jī)混凝土拌合物坍落度；施工現(xiàn)場取樣應(yīng)在攪拌運(yùn)輸車卸料過程中的1/4～3/4之間抽取，數(shù)量應(yīng)滿足混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目所需用量的1.5倍，且不得少于0.02m3；人工插搗成型試塊，應(yīng)分兩層裝入試模，每層裝料厚度大致相等，每層插搗次數(shù)應(yīng)根據(jù)試件的截面而定，一般每100cm3截面面積不少于12次；加強(qiáng)試塊養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件成型后覆蓋表面，以防水分蒸發(fā)、脫水，隔天拆模后，應(yīng)放入溫度為20±3℃、濕度為90%以上的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室中養(yǎng)護(hù)。當(dāng)無標(biāo)養(yǎng)室時，混凝土試件可在溫度為20±3℃的不流動水中養(yǎng)護(hù)，水的PH值不應(yīng)小于7。
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