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隨著對地下空間開發(fā)和利用的逐漸普遍，地下工程越來越多，同時也伴隨出現(xiàn)了一些問題。如，地下室面積大，體量大，因混凝土裂縫導(dǎo)致滲漏水的現(xiàn)象嚴(yán)重，甚至影響了建筑物的使用功能和結(jié)構(gòu)安全。下面結(jié)合實(shí)際工程的監(jiān)督情況，對地下室混凝土工程施工中容易出現(xiàn)的問題作簡要分析。

1、地下室混凝土強(qiáng)度偏高，容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生嚴(yán)重的收縮裂縫。

　　在設(shè)計方面，高層建筑設(shè)計時，一般柱混凝土強(qiáng)度設(shè)計較大，考慮到施工等因素，往往地下室板墻混凝土強(qiáng)度等同于柱混凝土強(qiáng)度。一般板墻混凝土強(qiáng)度不宜大于C40。在施工方面，原設(shè)計混凝土強(qiáng)度較高，而施工時混凝土配合比不易控制，其實(shí)際澆筑的混凝土強(qiáng)度往往比設(shè)計強(qiáng)度要高得多，這樣就容易導(dǎo)致混凝土因強(qiáng)度偏高而產(chǎn)生收縮裂縫。

2、后澆帶澆筑時間控制不足，從而引起結(jié)構(gòu)性沉降裂縫。

　　一般后澆帶分為兩種：一種是因結(jié)構(gòu)超長而設(shè)置的伸縮性后澆帶，另一種是防止沉降不均而設(shè)置的沉降性后澆帶。在實(shí)際工程中，有些設(shè)計人員未予明確，而施工人員不注意，將沉降后澆帶與伸縮后澆帶混淆，而一起澆筑。這樣，很有可能產(chǎn)生結(jié)構(gòu)性沉降裂縫。一般伸縮后澆帶澆筑時間為兩個月左右，沉降后澆帶澆筑時間為主體結(jié)構(gòu)封頂后,根據(jù)沉降觀測資料確定。

3、后澆帶未采取加強(qiáng)和保護(hù)措施，存在較大質(zhì)量和安全隱患。

　　1）后澆帶部位的梁板鋼筋未加強(qiáng)和保護(hù)。后澆帶為后期二次澆筑，澆筑成型后該部位容易產(chǎn)生應(yīng)力集中，如果對構(gòu)件鋼筋不采取加強(qiáng)措施，會使該部位混凝土內(nèi)部產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，造成混凝土后期裂縫。另外，一些施工企業(yè)不注意保護(hù)，使得后澆帶內(nèi)鋼筋長期暴露在濕氣中或浸泡在水中，造成鋼筋銹蝕而影響其粘結(jié)度和有效截面。

　　2）過早拆除后澆帶部位的底部模板支撐。有些施工單位把后澆帶部位的構(gòu)件當(dāng)作懸臂梁，其強(qiáng)度達(dá)到100％后就將其底部模板支撐拆除了，甚至還在其上部搭設(shè)模板支撐或堆放材料，這種做法是非常危險的，容易造成構(gòu)件上部出現(xiàn)裂縫乃至坍塌。后澆帶梁板并非懸挑構(gòu)件，其底部模板支撐必須待后澆帶混凝土澆筑完成并達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后方可拆除。為方便起見，建議將后澆帶部位的模板支撐搭設(shè)為與周邊脫開的獨(dú)立支撐體系。

4、地下室混凝土側(cè)壁與頂板相交處未設(shè)置暗梁或框架梁，使混凝土變形不協(xié)調(diào)而引起內(nèi)角裂縫。

　　地下室外墻受到側(cè)面土、底板和頂板變形約束作用，而外墻較底板和頂板剛度差異較大，使混凝土產(chǎn)生變形。如果外墻與頂板相交處未設(shè)置暗梁或框架梁，該部位頂板厚度范圍內(nèi)則沒有抗扭筋來抵抗和約束其變形，使得該處內(nèi)角混凝土產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力，直至出現(xiàn)收縮裂縫。

5、側(cè)壁鋼筋保護(hù)層或鋼筋間距偏大，易造成混凝土裂縫。

　　外墻鋼筋的配筋量往往由裂縫寬度控制（外墻裂縫寬度控制在0.2mm之內(nèi)），如果外墻設(shè)計時，漏掉抗裂性驗(yàn)算，配筋率不夠，易造成混凝土裂縫。鋼筋的彈性模量比混凝土的彈性模量大7～15倍，在相同的配筋率下，應(yīng)選擇細(xì)筋密布的辦法。還有施工時，對鋼筋保護(hù)層或鋼筋間距控制不好，亦易造成側(cè)壁裂縫。另外，混凝土應(yīng)考慮增加抗變形鋼筋，對于側(cè)壁，應(yīng)增加雙向溫度筋。

6、頂板、側(cè)壁開洞過大或私自預(yù)留安裝洞而未采取加強(qiáng)措施，造成應(yīng)力集中裂縫。

　　有些施工單位為安裝方便，在頂板和側(cè)壁上任意開洞，且未采取任何加強(qiáng)措施，使得該部位產(chǎn)生裂縫。對于開口洞應(yīng)采取鋼筋加強(qiáng)或增設(shè)暗梁等措施，來抵抗該部位引起的集中應(yīng)力。

7、地下室頂板施工荷載或堆載過大，造成撓曲變形甚至裂縫。

　　為了能夠縮短工期，一些施工企業(yè)在地下室頂板上過早或過多的堆放建筑材料，甚至行使重型機(jī)械設(shè)備（如混凝土攪拌車等），施工荷載遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于頂板設(shè)計荷載，造成頂板撓曲變形甚至裂縫。

8、混凝土施工的操作程序不當(dāng)，出現(xiàn)孔洞滲漏水現(xiàn)象。

　　在地下室混凝土澆筑時，經(jīng)常因操作程序不當(dāng)，比如施工縫處基層處理不好，較高板墻混凝土澆筑振搗不充分不密實(shí)等，而出現(xiàn)孔洞空隙滲漏水現(xiàn)象。

9、不注意混凝土溫度的控制，造成混凝土膨脹或干縮裂縫。

　　對大體積混凝土，切不可忽略溫度的影響，應(yīng)合理分段分層進(jìn)行澆筑，使混凝土溫度均勻上升，澆前應(yīng)在室外氣溫較低時進(jìn)行，混凝土澆筑溫度不宜超過28℃?；炷翝仓院?，混凝土因水泥水化熱升溫而達(dá)到的最高溫度主要是混凝土入模溫度與水化熱引起的，溫度升幅不宜超過25℃。澆筑后的養(yǎng)護(hù)是防止地下室混凝土產(chǎn)生裂縫的一個重要環(huán)節(jié)，目的是控制溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，可充分發(fā)揮混凝土早期強(qiáng)度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。潮濕的環(huán)境可防止混凝土表面因脫水而產(chǎn)生的干縮裂縫，澆水養(yǎng)護(hù)不少于14d。

　　總之,地下室混凝土工程質(zhì)量的控制是一個綜合性的課題，要通過設(shè)計、施工、材料優(yōu)選等環(huán)節(jié)進(jìn)行全面控制，才能減少裂縫等問題的產(chǎn)生。

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