日前,國家工信部公布了2017年國家智能制造試點示范項目名單,中聯(lián)重科憑借“工程機械遠程運維服務(wù)試點示范”成功入圍,并同時入選國家工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用試點示范項目。
據(jù)了解,為落實“中國制造2025”國家戰(zhàn)略,工業(yè)和信息化部自2015年啟動“智能制造試點示范專項行動”,連續(xù)3年進行智能制造試點示范項目的全國遴選,旨在培育推廣離散型智能制造、流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠程運維服務(wù)五種新模式。
裝備制造企業(yè)中聯(lián)重科的“工程機械遠程運維服務(wù)試點示范項目”入選此次遠程運維服務(wù)新模式的智能制造試點示范。
據(jù)中聯(lián)重科項目相關(guān)負責(zé)人介紹,針對我國“工程機械智能化程度低,服務(wù)后市場盈利能力弱”的市場痛點,中聯(lián)重科工程機械的智能化主要通過加裝各類傳感器及智能網(wǎng)關(guān),實現(xiàn)設(shè)備自診斷、自調(diào)整、自適應(yīng)。
“我們主要通過產(chǎn)品智能化和運維服務(wù)智能化創(chuàng)新,探索從‘被動響應(yīng)’到‘主動服務(wù)’再到‘預(yù)測性服務(wù)’的企業(yè)服務(wù)新模式。”
其中,“產(chǎn)品智能化”通過對工程機械產(chǎn)品加裝各類傳感器并研制具有中聯(lián)自主知識產(chǎn)權(quán)的智能網(wǎng)關(guān),支撐產(chǎn)品工況數(shù)據(jù)的實時動態(tài)采集、邊緣計算和遠程傳輸,實現(xiàn)了中聯(lián)重科工程機械設(shè)備的“自診斷、自調(diào)整、自適應(yīng)”;而運維服務(wù)智能化則通過物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、移動互聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)連接設(shè)備、企業(yè)與客戶,為客戶提供浸入式運用、精細化運營、精準化維護及預(yù)測性維修四方面的極致服務(wù),幫助客戶降本增效、提升安全。
目前,中聯(lián)重科服務(wù)創(chuàng)新模式已通過中聯(lián)e管家、智慧商砼等一系列客戶化移動應(yīng)用產(chǎn)品,為客戶提供了成套設(shè)備實時管控、故障預(yù)警、集群調(diào)度和生產(chǎn)運營管理等增值服務(wù)。上述負責(zé)人表示,這些創(chuàng)新模式打通了公司客戶運營生產(chǎn)的上中下游業(yè)務(wù)鏈,將服務(wù)由設(shè)備管理延伸至客戶運營管理,使企業(yè)的經(jīng)營模式發(fā)生了轉(zhuǎn)變,重構(gòu)行業(yè)上下游生態(tài)。
此前,2017年智能制造試點示范項目現(xiàn)場核查工作組曾來到長沙實地考察調(diào)研,在現(xiàn)場觀摩和測評后,中聯(lián)重科的智能化水平獲得核查工作組稱贊:“企業(yè)已經(jīng)成為了智能制造領(lǐng)域的專家?!?
近年來,中聯(lián)重科以創(chuàng)新驅(qū)動為引領(lǐng),不斷在產(chǎn)品和服務(wù)方面做好智能化的研究、推進并投入應(yīng)用。在福建福清核電站的吊裝“華龍一號”核電穹頂?shù)氖┕ろ椖恐?,中?lián)重科 3200噸履帶起重機在起吊重約340噸穹頂時,基于116個嵌入式傳感器,使設(shè)備如同機器人一般可感知壓力、載荷、速度、位移,并自動調(diào)整作業(yè)參數(shù),最終成功起吊,并使吊裝誤差小于2毫米。2016年和2017年間,公司共研發(fā)新一代4.0產(chǎn)品數(shù)十款,產(chǎn)品均可實現(xiàn)“自診斷、自調(diào)整、自適應(yīng)”,在湖北、西藏等地施工深受客戶好評。
中聯(lián)重科通過大數(shù)據(jù)和云計算的互聯(lián)物聯(lián)服務(wù)也不斷獲得認可。2017年5月,國務(wù)院總理李克強視察了中聯(lián)重科開封工業(yè)園物聯(lián)網(wǎng)遠程運維服務(wù)平臺,充分肯定了中聯(lián)重科“將產(chǎn)品智能化與物聯(lián)網(wǎng)結(jié)合起來,主動去做服務(wù)”的創(chuàng)新服務(wù)模式。
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