盡管很多攪拌站仍面臨粗放式管理的現(xiàn)狀，在成本問(wèn)題上有很多不確定因素。但成本控制于企業(yè)而言是永恒不變的話題，對(duì)于攪拌站這類成本占有比例極高的企業(yè)更甚。
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攪拌站的成本應(yīng)該怎么看？
砼sir簡(jiǎn)單畫(huà)了個(gè)圖幫助大家理解↓↓↓
如圖，在所有成本中，占比例最大的部分就是原材料成本。原材料成本控制能力體現(xiàn)在采購(gòu)水平、技術(shù)水平、管理水平三方面。
采購(gòu)：由于原材料有政府預(yù)算指導(dǎo)價(jià)對(duì)比，價(jià)格透明，故而價(jià)格影響相對(duì)較小，但其差異主要來(lái)自原材料的質(zhì)量和企業(yè)的資金實(shí)力。
技術(shù)和管理水平：影響較大，兩者緊密關(guān)聯(lián)。高的技術(shù)水平可以帶來(lái)相對(duì)低廉的原材料成本，但如果管理水平跟不上，特別是在采購(gòu)和質(zhì)量控制的環(huán)節(jié)上出現(xiàn)紕漏，會(huì)使高的技術(shù)水平承擔(dān)更大的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。
人力成本：固定工資體現(xiàn)的是人員配置是否合理，績(jī)效工資考量的是管理制度是否合理。
管理費(fèi)用沒(méi)啥好說(shuō)的。
了解了成本構(gòu)成以后，咱們?cè)僦攸c(diǎn)看看如何實(shí)現(xiàn)成本控制。
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原材料的選用
水泥：
水泥和砂石的選用，在原材料進(jìn)廠之前都要進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測(cè)。混凝土生產(chǎn)應(yīng)以質(zhì)量穩(wěn)定、信譽(yù)好的大型旋窯水泥為主，進(jìn)貨時(shí)要嚴(yán)格控制散裝水泥的入罐溫度（以不燙手為宜）。否則，水泥入罐后會(huì)出現(xiàn)結(jié)塊等問(wèn)題，不利于商品混凝土的攪拌，造成浪費(fèi)。
粗細(xì)骨料：
采用優(yōu)質(zhì)的砂石料，以稍高的單價(jià)換取混凝土強(qiáng)度是值得的。因此，在強(qiáng)度和強(qiáng)度保證率相同的情況下，可適當(dāng)降低水泥和外加劑的用量，商品混凝土混合材料的費(fèi)用往往還低于使用劣質(zhì)砂石料的費(fèi)用。
目前，天然砂資源日趨緊張，建議機(jī)制砂。使用機(jī)制砂時(shí)，應(yīng)將石粉含量控制在10%以內(nèi)，同時(shí)嚴(yán)格控制其單級(jí)最大壓碎值（不超過(guò)25%）。目前，在項(xiàng)目施工中，監(jiān)理單位一般要求進(jìn)行篩沙洗石，如果進(jìn)場(chǎng)砂石含泥量高或粒徑與設(shè)計(jì)不符，就會(huì)造成很大浪費(fèi)。因此，材料進(jìn)場(chǎng)前還要到材料原產(chǎn)地進(jìn)行實(shí)地考察，選擇優(yōu)質(zhì)材料。
外加劑：
礦物外加劑的種類有磨細(xì)粉煤灰、磨細(xì)礦渣、磨細(xì)天然沸石、硅灰及其復(fù)合物等。為保證外加劑的有效含量，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)液體外加劑濃度的檢驗(yàn)。更換外加劑的品種時(shí)，必須將原外加劑儲(chǔ)存罐及計(jì)量器具內(nèi)的殘留物清理干凈。
目前所用的膨脹劑多為粉狀產(chǎn)品，且摻量較大，為此，最好設(shè)專門(mén)筒倉(cāng)，在同一計(jì)量計(jì)內(nèi)與水泥、礦物外加劑一起累計(jì)計(jì)量。各種化學(xué)外加劑均應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定分批抽檢其商品混凝土的主要物理性能。
此外，還要與不同品種、不同批次的水泥及礦物外加劑進(jìn)行適應(yīng)性驗(yàn)證。目前，商品混凝土外加劑單價(jià)、質(zhì)量參差不齊，且一般單價(jià)較高，不能小視其在商品混凝土成本中所占份額，因此要多進(jìn)行試驗(yàn)和對(duì)比，優(yōu)化外加劑的使用成本。
水：
混凝土一般采用飲用水，若采用非飲用水，應(yīng)事先或定期檢驗(yàn)其是否符合規(guī)定。如不符合，還要通過(guò)商品混凝土試驗(yàn)確定能否使用，以免影響商品混凝土質(zhì)量，造成浪費(fèi)。
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優(yōu)化混凝土配合比
合理的商品混凝土配合比設(shè)計(jì)是一個(gè)項(xiàng)目乃至整個(gè)公司技術(shù)水平的體現(xiàn)。操作人員要貫徹“為下一道工序服務(wù)”的思想，配比設(shè)計(jì)要考慮施工現(xiàn)場(chǎng)的難度，要認(rèn)真研究配合比設(shè)計(jì)，通過(guò)試驗(yàn)找出規(guī)律，使配合比更加科學(xué)、合理。
配合比的確定
一般可根據(jù)水泥強(qiáng)度等級(jí)、粗細(xì)骨料粒級(jí)及外加劑種類，初步設(shè)定若干個(gè)適當(dāng)間隔的水灰比。并進(jìn)行一系列的配合比試驗(yàn)后，根據(jù)生產(chǎn)控制水平所確定的配制強(qiáng)度，選定不同商品混凝土強(qiáng)度對(duì)應(yīng)的水灰比。然后調(diào)整配合比并試拌，試拌后商品混凝土拌和物的和易性滿足要求即可作為選定的配合比。
在進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮商品混凝土拌和物的性能，確保出廠時(shí)不離析、不泌水、不粘、不抓底，并保持良好的流動(dòng)性。對(duì)于有特殊要求或特種商品混凝土，還需要專門(mén)設(shè)計(jì)，配合比并進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。
配合比的控制
為控制商品混凝土配合比，可在每個(gè)工作班對(duì)每種商品混凝土配合比抽取一次商品混凝土拌和物，進(jìn)行商品混凝土配合比分析試驗(yàn)。同時(shí)，也不要墨守成規(guī)，要敢于科技攻關(guān)，在滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際需要的情況下采用新配合比，積極利用新材料、新工藝，找到高價(jià)、稀缺材料的替代品，達(dá)到節(jié)約成本的目的。
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控制事故率
事故是指因各種主觀和客觀因素造成的損失，包括退灰、倒灰、降標(biāo)號(hào)使用、工地修補(bǔ)、額外檢測(cè)、賠償?shù)龋还苁钦l(shuí)的原因造成，都會(huì)給企業(yè)造成損失。
但一味的追究事故責(zé)任，不分析事故原因，只會(huì)治標(biāo)不治本，其實(shí)事故率是技術(shù)水平、質(zhì)量控制水平，生產(chǎn)管理水平的綜合體現(xiàn)，應(yīng)該對(duì)事故有一個(gè)客觀公正的態(tài)度。攪拌站必須加強(qiáng)安全管理，提高意外事故的防范能力，才能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。
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