我國(guó)首套國(guó)產(chǎn)綜采設(shè)備實(shí)現(xiàn)智能化開采見聞
“以前工作面高1.4米，礦工井下作業(yè)都要彎著腰，工作環(huán)境十分惡劣?！?陜西煤業(yè)化工集團(tuán)黃陵礦業(yè)公司黨委副書記梅方義說(shuō)，“薄煤層煤炭?jī)?chǔ)量占全礦煤炭總儲(chǔ)量的32.15%。因此，我們對(duì)一號(hào)煤礦進(jìn)行了智能化改造，收獲頗豐?！?br />
目前，黃陵礦業(yè)公司在一號(hào)煤礦1001綜采工作面率先應(yīng)用了智能化無(wú)人開采技術(shù)。這項(xiàng)技術(shù)成果來(lái)自于黃陵礦業(yè)公司主導(dǎo)完成的“1.4米～2.2米煤層國(guó)產(chǎn)綜采裝備無(wú)人化技術(shù)研究與應(yīng)用”項(xiàng)目。
一號(hào)煤礦1001綜采工作面長(zhǎng)度為235米，采高為1.1米至2.3米，可采儲(chǔ)量為107萬(wàn)噸。該礦地質(zhì)條件復(fù)雜，進(jìn)風(fēng)順槽側(cè)的煤層厚度極不均衡，大約500米范圍內(nèi)的煤層厚度在1.1米至1.6米之間。
據(jù)悉，1001綜采工作面安裝調(diào)試期間，遇到了很多難題。例如，在自動(dòng)記憶截割的過(guò)程中，采煤機(jī)電纜在不停地折返中頻繁出現(xiàn)電纜脫槽，影響自動(dòng)化采煤作業(yè)等。
為了使智能化工作面順利投入使用，黃陵礦業(yè)公司黨委書記、董事長(zhǎng)范京道要求公司上下，集中干群智慧，聯(lián)合設(shè)備生產(chǎn)廠家開展科技攻關(guān)，加強(qiáng)設(shè)備安裝調(diào)試，最大限度發(fā)揮綜采配套設(shè)備效能，力爭(zhēng)在較短時(shí)間把1001綜采工作面建成國(guó)際領(lǐng)先的智能化無(wú)人開采工作面。按照要求，一號(hào)煤礦組織技術(shù)人員，對(duì)智能化工作面進(jìn)行了改進(jìn)，取得了12項(xiàng)創(chuàng)新成果，解決了66個(gè)難題。
1001綜采工作面今年3月正式投入使用以來(lái)，實(shí)現(xiàn)了地面調(diào)度室遠(yuǎn)程操控。通過(guò)地面調(diào)度室和井下順槽監(jiān)控中心，可以對(duì)工作面采煤機(jī)、液壓支架、泵站等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程控制、監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)上傳、故障診斷等，實(shí)現(xiàn)了地面調(diào)度室和順槽監(jiān)控中心對(duì)工作面及順槽設(shè)備全自動(dòng)化控制和“一鍵”啟停。由此，一號(hào)煤礦實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)載機(jī)自移與液壓支架聯(lián)動(dòng)控制，智能采高調(diào)整、斜切進(jìn)刀、連續(xù)推進(jìn)等。
梅方義表示，目前1001綜采工作面建立了“以采煤機(jī)記憶割煤為主，人工遠(yuǎn)程干預(yù)為輔；以液壓支架跟機(jī)動(dòng)作為主，人工遠(yuǎn)程干預(yù)為輔；以綜采運(yùn)輸設(shè)備集中自動(dòng)化控制為主，人工遠(yuǎn)程控制為輔”的自動(dòng)化生產(chǎn)模式，真正做到了“無(wú)人跟機(jī)作業(yè)，有人安全值守”，達(dá)到了減人提效的目的。
據(jù)悉，1001綜采工作面由原來(lái)的11人（煤機(jī)司機(jī)3人、支架工5人、運(yùn)輸機(jī)司機(jī)1人、電工1人、泵站司機(jī)1人）聯(lián)合作業(yè)，減少至目前的3人（巡視工1人、監(jiān)控中心操作工2人）隨機(jī)監(jiān)護(hù)。
“一號(hào)煤礦1001綜采工作面運(yùn)行以來(lái)，有人反映，采煤工工作時(shí)間不下井，我們倒不認(rèn)為這是壞事，采煤工在井上調(diào)度室就能把煤采出來(lái)，這在十年前，是不可想象的。”梅方義說(shuō)。
梅方義表示，1001綜采工作面的整套生產(chǎn)系統(tǒng)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了常態(tài)無(wú)人化，改變了工人的作業(yè)模式，改善了工人的作業(yè)環(huán)境，對(duì)提高生產(chǎn)效率、降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度、減少職業(yè)危害、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全管理具有重要的意義。
目前，1001綜采工作面創(chuàng)造了日連續(xù)推進(jìn)九刀半的記錄，具備了年產(chǎn)煤炭200萬(wàn)噸的能力。不僅如此，與進(jìn)口設(shè)備相比，僅綜采設(shè)備自動(dòng)化系統(tǒng)就可節(jié)約費(fèi)用近3000萬(wàn)元，每年可節(jié)約人工成本525萬(wàn)元。
據(jù)悉，黃陵礦業(yè)公司已經(jīng)開始研究智能化開采技術(shù)在厚煤層上的應(yīng)用，進(jìn)一步擴(kuò)大智能化采煤技術(shù)在該礦的應(yīng)用范圍。
手機(jī)版|
