《高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》 （CECS207-2006）對高性能混凝土定義為： 采用常規(guī)材料和工藝生產(chǎn)，具有混凝土結(jié)構(gòu)所要求各項力學(xué)性能，具有高耐久性、高工作性和高體積穩(wěn)定性的混凝土。
用常規(guī)的材料和生產(chǎn)工藝生產(chǎn)出合格的、滿足要求的高性能混凝土，混凝土的質(zhì)量控制是關(guān)鍵。高性能混凝土質(zhì)量控制是一個全過程的控制，包括配合比設(shè)計、混凝土拌和、施工控制和后期的混凝土養(yǎng)護控制。
高性能混凝土配合比設(shè)計
在滿足規(guī)范及設(shè)計要求的前提下，高性能混凝土配合比設(shè)計要特別注意以下幾個方面：
1.高性能混凝土的特點是針對具體應(yīng)用環(huán)境而設(shè)計的，項目要根據(jù)自己的工程特點、地區(qū)氣候、環(huán)境特點具體試配。
因運輸費用較大影響地材的價格，所選用的地材在滿足規(guī)范要求的前提下應(yīng)盡量就地取材。
2.高性能混凝土試配不應(yīng)追求高、早、強，而應(yīng)滿足設(shè)計要求，這對混凝土的體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性而言，意義重大。
3.高性能混凝土不是高流動性混凝土，其工作性能只要滿足工程特點以及施工工藝要求即可。
4.高性能混凝土應(yīng)加入足夠的礦物摻合料，可以是一種，也可以是幾種，在滿足強度和施工工藝的前提下，應(yīng)盡量減少水泥的用量和用水量，應(yīng)采用合適的水膠比，以保證混凝土的體積穩(wěn)定性和經(jīng)濟性能。
高性能混凝土生產(chǎn)
高性能混凝土的生產(chǎn)階段，應(yīng)注意原材料、混凝土拌和等問題。
原材料原材料在滿足規(guī)范要求的前提下還應(yīng)重點控制以下幾點：
一是砂石料的含泥量及泥塊含量。
目前，高性能混凝土所用的高性能外加劑，大部分都是聚羧酸系高性能減水劑。這種外加劑對砂石料的含泥量和泥塊含量 （主要是泥塊對外加劑的吸附性）相當(dāng)敏感。
砂石料的含泥量是影響混凝土坍落度損失的一個主要原因。因此，高性能混凝土用砂石料，要嚴(yán)格控制含泥量及泥塊含量。
二是礦物摻合料。
優(yōu)質(zhì)的粉煤灰、硅粉、礦粉、石英砂粉等礦物摻合料，具有需水量小、早期活性低、黏聚性好等優(yōu)點，用適量的礦物摻合料替代水泥摻入混凝土中，可明顯提高混凝土的流動性、黏聚性，減水泌水離析，降低坍落度損失，從而提高新拌混凝土的工作性能，并可以降低混凝土的溫度應(yīng)力，從而減少由于溫差而引起的開裂傾向。
礦物摻合料的選用和質(zhì)量檢測，是保證高性能混凝土施工質(zhì)量的一個重要的因素。另外，選材料階段要充分了解市場是否有足夠的供應(yīng)量，是否能滿足高性能混凝土各項指標(biāo)的要求，對于在工程所在地區(qū)范圍內(nèi)數(shù)量沒有保證的礦物摻合料，在配合比設(shè)計階段盡可能不考慮使用。
三是水泥。
目前，國內(nèi)各地區(qū)的水泥大多都在供應(yīng)過程中出現(xiàn)供不應(yīng)求的局面，往往是許多廠家的水泥生產(chǎn)出來后沒有經(jīng)過足夠的存放期就提前出廠 ，這種水泥到現(xiàn)場后溫度很高，其內(nèi)部的二水石膏已經(jīng)脫水成半水石膏，很容易引起混凝土的工作性能。具體表現(xiàn)為：混凝土坍落度損失快，混凝土出現(xiàn)急凝或假凝，甚至?xí)?dǎo)致結(jié)構(gòu)物產(chǎn)生溫度應(yīng)力而開裂的現(xiàn)象，給施工控制造成很大的困難。因此，現(xiàn)場每一臺拌和站至少要有兩個或以上的存放水泥的儲存罐，依次交替使用，其作用一是保證拌和站的水泥的供應(yīng)量，另外一個重要目的是存放降溫，保證拌制的混凝土與試配時的一致性。
四是外加劑。
外加劑的均勻性和穩(wěn)定性在保證高性能混凝土質(zhì)量中起著重要作用。選用外加劑時， 要選用質(zhì)量有保證的大廠家。
另外，使用前充分?jǐn)嚢杈鶆颍瑥亩ＷC新拌混凝土穩(wěn)定的工作性。
拌和控制采用拌和性能好的強制式攪拌機，準(zhǔn)確計量，應(yīng)采用科學(xué)的投料順序，確保拌制的混凝土配比準(zhǔn)確、攪拌均勻。
高性能混凝土大都采用較低的水膠比，混凝土比較黏，高性能混凝土的拌和時間應(yīng)比普通混凝土適當(dāng)延長 30 秒左右，以保證拌和物的均勻性。氣溫較低時，因外加劑和水泥的作用時間較慢，應(yīng)適當(dāng)延長混凝土的拌和時間。
運輸過程中，混凝土運輸車的速度要保證混凝土處于拌和狀態(tài)，混凝土到達(dá)現(xiàn)場澆筑前應(yīng)高速拌和半分鐘左右，以保證高性能混凝土具有良好的均勻性。
高性能混凝土現(xiàn)場施工
施工過程中如何保證高性能混凝土的施工質(zhì)量，是整個施工過程控制的關(guān)鍵所在?；炷连F(xiàn)場施工過程中，應(yīng)注意分層振搗厚度、振搗時間、振搗間距、拆模前的養(yǎng)護、拆模時間等問題。
分層振搗厚度因為高性能混凝土水膠比比相同標(biāo)號的普通混凝土要低，又摻入了礦物摻合料，所以高性能混凝土有較好的黏聚性，不利于大氣泡排出。高性能混凝土在施工過程中要嚴(yán)格控制分層振搗厚度，每層一般不宜超過 1000px。振搗過程中，要做到有序，振點適當(dāng)加密，振搗時間應(yīng)比普通混凝土的振搗時間適當(dāng)延長。
振搗時間從現(xiàn)場的施工情況來看，無論是 C30 的立柱、蓋梁混凝土還是 C50 預(yù)制箱梁混凝土，高性能混凝土的振搗時間比普通混凝土的振搗時間適當(dāng)延長 10 至 15 秒左右。這樣，澆筑出的構(gòu)件外觀和內(nèi)在質(zhì)量都能得到保證。
振搗間距嚴(yán)格控制各振點的間距，在保證混凝土不離析、不泌水的情況下， 應(yīng)該適當(dāng)加密振點， 且在振搗過程中做到有序、不漏振、不過振。
拆模前的養(yǎng)護一般施工人員是在混凝土澆筑完成混凝土強度達(dá)到規(guī)范要求后直接拆模，不注意混凝土拆模前的養(yǎng)護，這種情況直接導(dǎo)致拆模后構(gòu)件與大氣的暴露的位置及以下部分混凝土產(chǎn)生麻面。主要原因是： 表層混凝土中的水蒸發(fā)而散失，導(dǎo)致混凝土在初凝前產(chǎn)生收縮，在混凝土還沒有達(dá)到強度的情況下導(dǎo)致模板面脫離、黏模而引起的。北方工程在春秋兩個季節(jié)表現(xiàn)得尤其嚴(yán)重。如果在混凝土澆筑完成后，及時用濕潤的土工布覆蓋混凝土暴露面，即可避免麻面產(chǎn)生。因此，高性能混凝土拆模前的養(yǎng)護，也是很重要的環(huán)節(jié)之一。
拆模時間高性能混凝土摻入了大量的礦物摻合料，混凝土的初凝時間會比同標(biāo)號的普通混凝土延長。因此，為保證模板拆除的過程中不破壞混凝土表面，拆模時間應(yīng)該適當(dāng)延長。
后期養(yǎng)護
采用有效的養(yǎng)護和保護措施，對混凝土進行養(yǎng)護，防止混凝土收縮開裂，混凝土收縮主要是早期干燥失水收縮、后期的自收縮和化學(xué)收縮。早期的收縮由表及里，收縮時產(chǎn)生收縮裂縫。此時，混凝土的耐久性直線下降。為防止高性能混凝土出現(xiàn)因干燥收縮產(chǎn)生的有害裂縫，最有效的措施是延長混凝土后期養(yǎng)護時間，這也是能否實現(xiàn)高性能混凝土的關(guān)鍵因素之一。
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