1. 概述
在混凝土攪拌站所有設(shè)備安裝完畢，與電控系統(tǒng)連線完成并經(jīng)業(yè)主單位和供貨單位有關(guān)人員檢驗(yàn)認(rèn)可后，由機(jī)械和電氣等有關(guān)人員共同進(jìn)行調(diào)試。試驗(yàn)?zāi)康氖谴_認(rèn)設(shè)備安裝是否成功，與電控系統(tǒng)連線是否正確，機(jī)電設(shè)備的性能及經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)是否符合合同要求。
2. 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備
2.1所有機(jī)械設(shè)備應(yīng)按有關(guān)說明書的要求進(jìn)行檢查和潤滑，減速機(jī)加注潤滑油，必要時(shí)應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)，以確保安全。
2.2確認(rèn)全部電氣接線符合圖紙要求，接線正確，接地良好。確認(rèn)供電電壓符合要求。
2.3確認(rèn)系統(tǒng)供氣壓力是否大于0.6Mpa，壓縮空氣是否干燥潔凈，并打開儲(chǔ)氣罐排污閥放氣排污。空氣管路以0.7Mpa進(jìn)行密封試壓，檢查所有接頭是否滲漏并及時(shí)消除。空氣管路試壓后，吹凈管路，油霧器加注10號(hào)機(jī)油。
2.4確認(rèn)攪拌機(jī)、螺旋機(jī)、膠帶機(jī)、骨料合料斗、骨料倉、粉料倉、水箱、外加劑箱內(nèi)部等處清理干凈無雜物。
3. 空載試驗(yàn)
3.1合上電源開關(guān)及操作臺(tái)電源按鈕，檢查供電電源是否正常，檢查緊停按鈕是否有效可靠，發(fā)出預(yù)警信號(hào)，準(zhǔn)備空載調(diào)試。
3.2逐項(xiàng)試驗(yàn)各設(shè)備電動(dòng)機(jī)的啟動(dòng)和停止（用現(xiàn)場按鈕和操作臺(tái)按鈕分別啟動(dòng)和停止），檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確；特別是雙臥軸攪拌機(jī)，要注意其兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)分別啟動(dòng)，確認(rèn)其電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向正確后方可合并啟動(dòng)?？蛰d運(yùn)行15分鐘，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況和軸承的發(fā)熱程度。
3.3逐項(xiàng)用電磁氣閥手動(dòng)按鈕和操作臺(tái)按鈕試驗(yàn)氣動(dòng)執(zhí)行件（包括弧門、蝶閥、球閥等）的動(dòng)作是否正確。動(dòng)作應(yīng)無卡阻、爬行現(xiàn)象。調(diào)整氣動(dòng)元件組油霧器的滴油量，保證氣動(dòng)元件動(dòng)作順暢。
3.4檢查和調(diào)整各行程開關(guān)、接近開關(guān)動(dòng)作的正確性。
3.5調(diào)整九臺(tái)秤斗的水平，并保證弧門關(guān)閉嚴(yán)密，氣缸上接近開關(guān)接通。注意調(diào)整外加劑稱斗的水平，保證傳感器的垂直度。靜態(tài)校秤：將微機(jī)設(shè)定在校秤狀態(tài)，用砝碼逐臺(tái)校秤并作記錄，計(jì)算靜態(tài)精度。靜態(tài)精度為±0.1％，不超過±0.2％。
3.6攪拌機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)：確認(rèn)雙臥軸攪拌機(jī)內(nèi)無雜異物后，先啟動(dòng)濃油泵為攪拌機(jī)軸承注油，再啟動(dòng)攪拌機(jī)電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，葉片與攪拌筒壁間隙調(diào)整為<3 mm。（詳見攪拌機(jī)使用說明書）
3.7檢查確認(rèn)螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物后，逐條啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。
3.8啟動(dòng)膠帶機(jī)，給料機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠帶不得跑偏，如有跑偏可調(diào)節(jié)尾部張緊螺栓和調(diào)心托輥。運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘無異常。
3.9空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：微機(jī)手動(dòng)和自動(dòng)進(jìn)行攪拌站系統(tǒng)空載聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)，檢驗(yàn)設(shè)備啟動(dòng)順序是否正確、各設(shè)備和機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否正常。調(diào)整完畢，所有機(jī)械應(yīng)進(jìn)行8小時(shí)空載聯(lián)動(dòng)跑合試驗(yàn)。
4. 重載試驗(yàn)
在空載調(diào)試確認(rèn)合格后，在混凝土系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)上，可以上料進(jìn)行重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)。重載試驗(yàn)和生產(chǎn)性試驗(yàn)可合并進(jìn)行。
4.1 骨料倉上料：上料前應(yīng)將各骨料倉內(nèi)的雜異物清理干凈，關(guān)閉檢修用平板閘門，各倉逐一上滿料，然后開啟平板閘門，進(jìn)行各種物料的單一配料稱量試驗(yàn)，按攪拌站技術(shù)條件的規(guī)定，各秤進(jìn)行連續(xù)十次的配料稱量，其精度應(yīng)符合規(guī)范的要求:骨料為±2％，其余均為±1％。
4.2上水：清洗水箱，關(guān)閉放水閥。啟動(dòng)水泵上水，至水箱上水位時(shí)，上水位料位開關(guān)動(dòng)作，水泵停止上水。打開水箱放水閥，水位降至下水位，下水位料位開關(guān)動(dòng)作，重新啟動(dòng)水泵上水。調(diào)整檢查系統(tǒng)可靠性。
4.3外加劑上料：同上步驟?？紤]到外加劑的特殊性，也可不加外加劑，(用人工調(diào)整上、下料位開關(guān)，檢查外加劑泵的開與停。保證自動(dòng)上料的可靠性?；蛴盟嫱饧觿﹣碜髟囼?yàn)。
4.4 水泥（粉煤灰）上料。
4.4.1啟動(dòng)倉頂除塵器振動(dòng)電機(jī)，檢查振動(dòng)電機(jī)工作是否正常。
4.4.2清理水泥（粉煤灰）倉，確認(rèn)倉內(nèi)和螺旋輸送機(jī)內(nèi)無雜異物。檢查破拱氣路是否暢通。
4.4.3關(guān)閉各倉底手動(dòng)蝶閥，準(zhǔn)備罐裝水泥車直接上料，記錄罐裝水泥車上料時(shí)間（t/min）。
4.4.4在每送完一罐料后用振打電機(jī)振打10秒。在風(fēng)送時(shí)，不能啟動(dòng)振打電機(jī)。
4.5 生產(chǎn)性試驗(yàn)：按微機(jī)操作手冊(cè)，輸入配方，任務(wù)單進(jìn)行生產(chǎn)性重載試驗(yàn)。
4.5.1檢查系統(tǒng)壓縮空氣壓力是否正常。
4.5.2打開各閘門、閥門。
4.5.3啟動(dòng)攪拌機(jī)和膠帶輸送機(jī)。
4.5.4微機(jī)切入生產(chǎn)狀態(tài)進(jìn)行配料。可先進(jìn)行手動(dòng)操作，而后以攪拌車為單位實(shí)行自動(dòng)生產(chǎn)。
4.5.5記錄實(shí)際配料時(shí)間，校核生產(chǎn)率。
4.5.6檢查每盤打印記錄，配料合格率應(yīng)在90％以上，以攪拌車為單位，其合格率應(yīng)達(dá)到100％。
4.5.7水泥的手動(dòng)蝶閥可以根據(jù)配料時(shí)間調(diào)整開度大小。在連續(xù)配料、稱量試驗(yàn)中，應(yīng)調(diào)整和記錄選擇最佳的稱量提前量，以保證在最短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最高的配料精度。全部配料系統(tǒng)的連動(dòng)試驗(yàn)可與攪拌機(jī)重載試驗(yàn)結(jié)合進(jìn)行，全部配料連動(dòng)時(shí)，每盤配料和卸料周期應(yīng)為35～40秒。
5. 微機(jī)功能試驗(yàn)
按照微機(jī)操作手冊(cè)，對(duì)上、下微機(jī)的功能逐一進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查核對(duì)打印單或修改打印單格式。
6.混凝土試樣檢驗(yàn)
混凝土試樣最終性能受多種因素影響，因此試樣檢驗(yàn)只作為攪拌站試驗(yàn)的參考。
7. 試驗(yàn)組織及試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)由業(yè)主單位組織，設(shè)計(jì)單位技術(shù)保障，有關(guān)各方人員密切配合。性能試驗(yàn)合格后，有關(guān)各方簽署試驗(yàn)報(bào)告。攪拌站準(zhǔn)予投入正式使用。
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