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反應(yīng)釜油加熱器整個(gè)傳熱介質(zhì)的循環(huán)是在密閉的管道內(nèi)完成的,油加熱器自帶膨脹容器,膨脹容器不參與加熱,只是機(jī)械連接,起緩沖作用.

反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于化工及制藥行業(yè),是指能進(jìn)行物理或化學(xué)反應(yīng)的一種容器，通過對容器的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與參數(shù)配置，實(shí)現(xiàn)工藝所要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配功能。主要由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成,有些反應(yīng)釜也會(huì)不采用夾套,而采用盤管模式,也有盤管與夾套共存模式.反應(yīng)釜在生產(chǎn)工藝中實(shí)現(xiàn)加熱或冷卻的方式主要就是通過夾套或是盤管來完成的.

反應(yīng)釜配置油加熱器需要了解以下幾個(gè)參數(shù)條件,用以配備合適的機(jī)型:

1、反應(yīng)釜的大??；

2、反應(yīng)釜的重量；

3、反應(yīng)釜夾套或盤管的容積；

4、反應(yīng)釜內(nèi)的物料的參數(shù)：密度、比熱、粘度等

5、反應(yīng)釜內(nèi)物料所需要達(dá)到的溫度，及加熱到這個(gè)溫度的時(shí)間要求；

6、反應(yīng)釜夾套的進(jìn)出口是多大；

7、是否需要制冷或防爆；

8、反應(yīng)釜的圖紙是否可以提供；

9、反應(yīng)釜工作的工藝要求.

反應(yīng)釜油加熱器原理:

泵浦驅(qū)動(dòng)傳熱介質(zhì)(通常為水或油)從內(nèi)置加熱器中到達(dá)需要控溫的設(shè)備,再從控溫設(shè)備回到加熱器中.控制器根據(jù)溫度傳感器測量的熱流體溫度或控溫設(shè)備內(nèi)部溫度,調(diào)節(jié)熱流體的溫度從而調(diào)節(jié)控溫設(shè)備的溫度.

反應(yīng)釜油加熱器性能:

1 進(jìn)口PC微電腦控制系統(tǒng),觸摸式操作,外形新穎,美觀大方;

2 開機(jī)自動(dòng)排氣,將管道內(nèi)的空氣排除后自動(dòng)加溫;

3 內(nèi)部管路全部為無縫304不銹鋼一體成型,加熱均勻,管損小,減少銹垢;

4 內(nèi)部設(shè)有BY-PASS瀉壓回路裝置,缺油警報(bào),保護(hù)泵浦及發(fā)熱管的功能;

5 升溫及降溫速度快，穩(wěn)定快，溫差小;

6 電磁閥采用臺灣原裝進(jìn)口鼎器牌UNID耐高溫;

7 采用“富士” 無熔絲開關(guān)，短路和過載迅速保護(hù);

8 電磁接觸器采用法國 “施耐德”或德國“金鐘穆勒”，工作壽命長;

9 采用日本歐姆龍,雙組P.I.D.自動(dòng)演算溫控器，溫控更精準(zhǔn);

10 流程故障顯示，容易檢修，無須專業(yè)維修人員;

11 進(jìn)口PC板采用DC回路控制，抗外界干擾，低電壓壽命長;