鍋爐脫硫脫硝除塵器選擇要素及其設(shè)計(jì)要求
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)復(fù)合材料玻璃鋼樹(shù)脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長(zhǎng)，多功能一體化，占地面積小，安裝簡(jiǎn)便，不增加任何動(dòng)力，阻力小，耗水少，噴淋系統(tǒng)采用不銹鋼304材質(zhì)解決了耐腐蝕，耐高溫，耐磨損等問(wèn)題，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設(shè)備存在的一些實(shí)際使用問(wèn)題。是我國(guó)目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業(yè)的酸霧凈化、火電廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)等可選用、最理想的環(huán)保產(chǎn)品。燃料以稻殼，鋸末，木材，煤炭等鍋爐的脫硫除塵和粉塵除塵。以及各種窯爐的除塵脫硫。 具有溶液在除塵器內(nèi)循環(huán)使用，操作管理方便，耗水少，運(yùn)行經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。鍋爐脫硫除塵器是各種工業(yè)，尤其對(duì)煤粉，電站鍋爐，流化床等鍋爐脫硫除塵理想的技術(shù)裝備。對(duì)于中小鍋爐煙氣，煙氣中的煙塵粒度很小，含塵濃度一般為150～350mg／m，煙氣中so2，的濃度極高，要在較短的氣液接觸時(shí)間進(jìn)行脫硫反應(yīng)，采用除塵脫硫一體化裝置，能達(dá)到除塵、脫硫效率“雙高”的要求。
　　鍋爐脫硫除塵器的選型依據(jù)。首先，在進(jìn)行鍋爐脫硫除塵器選型的時(shí)候首先要考慮它的除塵效率，其次要考慮此類(lèi)型的除塵器能否滿(mǎn)足國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)，再其次要考慮除塵器是否適合粉塵的粒徑，使用它是不是能達(dá)到除塵作用。然后考慮煙塵在鍋爐的出口處遭受的阻力，最后考慮經(jīng)濟(jì)問(wèn)題，比如投資費(fèi)用、運(yùn)行費(fèi)用以及后期的維護(hù)保養(yǎng)費(fèi)用等?？梢砸罁?jù)以下步驟來(lái)選擇：依據(jù)含塵氣體的濃度和粉塵性質(zhì)以及分離要求和允許的阻力損失及除塵效率等因素，確定鍋爐脫硫脫硝除塵器的類(lèi)型和規(guī)格。按照除塵器允許的壓力降來(lái)確定出氣口的速度或者是進(jìn)口氣速。確定鍋爐脫硫除塵器的進(jìn)口截面積。確定除塵器各部分的幾何尺寸。 技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高。
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器選擇要素：
　　1、除塵效率：除塵效率系指除塵器捕集下來(lái)的粉塵量與進(jìn)入除塵器的粉塵量之比。
　　2、除塵阻力：阻力表示氣流通過(guò)除塵器時(shí)的壓力損失。
　　3、經(jīng)濟(jì)性：經(jīng)濟(jì)性是評(píng)定除塵器的重要指標(biāo)之一，它包括除塵器的設(shè)備費(fèi)和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)兩部分。
　　SO2是大氣污染的主要污染物之一，鍋爐煙氣中含有大量的S02，因此鍋爐煙氣脫硫，控制SO2的排放，減少其對(duì)環(huán)境的污染已成為環(huán)保事業(yè)的當(dāng)務(wù)之急。鍋爐脫硫脫硝除塵器的方法很多，可分為廢棄類(lèi)和再生回收類(lèi)，前一類(lèi)將生成反應(yīng)物直接和其它廢物混合在一起排放。目前，世界上煙氣脫硫工藝有上百種，但具有實(shí)用價(jià)值的工藝僅十幾種。根據(jù)脫硫反應(yīng)物和脫硫產(chǎn)物的存在狀態(tài)可將其分為濕法、干法和半干法3種。濕法脫硫工藝應(yīng)用廣泛，占世界總量的85.0%，其中氧化鎂法技術(shù)成熟，尤其對(duì)中、小鍋爐煙氣脫硫來(lái)說(shuō)，具有投資少，占地面積小，運(yùn)行用度低等優(yōu)點(diǎn)，非常適合我國(guó)的國(guó)情。采用濕法脫硫工藝，要考慮吸收器的性能，其性能的優(yōu)劣直接影響煙氣的脫硫效率、系統(tǒng)的運(yùn)行用度等。旋流板塔吸收用具有負(fù)荷高、壓降低、不易堵、彈性好等優(yōu)點(diǎn)，可以快速吸收煙塵，具有很高的脫硫效率。 用于燃煤發(fā)電廠(chǎng)煙氣脫硫的大型脫硫裝置稱(chēng)為煙氣脫硫塔，而用于燃煤工業(yè)鍋爐和窯爐煙氣脫硫的小型脫硫除塵裝置多稱(chēng)為脫硫除塵器。
　　鍋爐脫硫脫硝除塵器設(shè)施在設(shè)計(jì)時(shí)主要只考慮了其除塵效率，其脫硫效率相對(duì)偏低，在燃用高硫煤時(shí)，為確保其脫硫效果，大量使用稀（濃）白液及氧強(qiáng)化的堿抽提（EO）段堿性廢水除塵脫硫后，主要存在煙氣帶水嚴(yán)重、酸腐蝕及管道結(jié)垢、脫硫成本偏高等問(wèn)題，其主要原因如下。結(jié)合運(yùn)行實(shí)際，與除塵脫硫系統(tǒng)，煙氣帶水原因與系統(tǒng)設(shè)計(jì)缺陷有一定關(guān)系，氣、水分離效果不佳，在以前使用清水除塵過(guò)程中，就存在煙氣帶水現(xiàn)象，特別是在水膜除塵脫硫塔投用后煙氣帶水情況十分明顯，因而長(zhǎng)時(shí)間未投用水膜除塵脫硫塔。引風(fēng)機(jī)殼體、葉輪腐蝕及引風(fēng)機(jī)前鋼結(jié)構(gòu)水平煙道腐蝕主要是由煙氣中的水蒸氣和硫燃燒后生成的SO2結(jié)合成的H2SO3造成的，屬典型的低溫硫腐蝕。低溫硫腐蝕常發(fā)生在煙氣溫度較低的空氣預(yù)熱器、鍋爐尾部煙道、除塵系統(tǒng)等處。在與煙氣接觸的受熱面溫度低于煙氣的露點(diǎn)時(shí)，煙氣中的水蒸氣和SO2反應(yīng)生成的H2SO3會(huì)凝結(jié)在受熱面上，嚴(yán)重地腐蝕受熱面并造成"堵灰"等現(xiàn)象。
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