分析鋁鑄件工藝操作方式及其使用壽命
　　 采用了鑄造的特殊加工方式而制造出來的鋁合金或者時(shí)候純鋁的設(shè)備中的器件。鋁鑄件的質(zhì)量是會(huì)直接影響到機(jī)械產(chǎn)品在性能方面的功能。比如機(jī)床上面采用的鋁鑄件的耐磨性能和尺寸的穩(wěn)定性，是會(huì)直接影響到整個(gè)機(jī)床在精度方面的壽命，再比如泵的葉輪和殼體以及液壓件中內(nèi)腔的尺寸和型線的標(biāo)準(zhǔn)以及表面的粗糙度，也是會(huì)直接影響到液壓系統(tǒng)和泵之間的工作效率，還有能耗方面以及氣蝕等方面的發(fā)展，還有是一些內(nèi)燃機(jī)的缸體、缸套、缸蓋和活塞桿以及排氣管等，使用到的鋁鑄件在強(qiáng)度方面和耐激冷即熱性能方面的要求也是很高的，因?yàn)闀?huì)直接的影響到整個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)在工作時(shí)的使用壽命。
　　鋁鑄件質(zhì)量對(duì)機(jī)械產(chǎn)品的性能有很大影響。機(jī)床鋁鑄件的耐磨性和尺寸穩(wěn)定性，直接影響機(jī)床的精度保持壽命；各類泵的葉輪、殼體以及液壓件內(nèi)腔的尺寸、型線的準(zhǔn)確性和表面粗糙度，直接影響泵和液壓系統(tǒng)的工作效率，能量消耗和氣蝕的發(fā)展等；內(nèi)燃機(jī)缸體、缸蓋、缸套、活塞環(huán)、排氣管等鋁鑄件的強(qiáng)度和耐激冷激熱性，直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作壽命。鋁鑄件的鑄造方法常用的是樹脂砂、消失模鑄造，其次是特種鑄造方法。而砂型鑄造又可以分為粘土砂型、有機(jī)粘結(jié)劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。鋁鑄件鑄造方法應(yīng)和生產(chǎn)批量相適應(yīng)，低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設(shè)備和模具的價(jià)格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。
　　鋁鑄件的重量和尺寸范圍都很寬，重量輕的只有幾克，重的可達(dá)到400噸，壁厚薄的只有0.5毫米，厚可超過1米，長度可由幾毫米到十幾米，可滿足不同工業(yè)部門的使用要求。鑄造生產(chǎn)中，要對(duì)鋁鑄件的質(zhì)量進(jìn)行控制與檢驗(yàn)。首先要制定從原材料、輔助材料到每種具體產(chǎn)品的控制和檢驗(yàn)的工藝守則與技術(shù)條件。對(duì)每道工序都嚴(yán)格按工藝守則和技術(shù)條件進(jìn)行控制和檢驗(yàn)。后對(duì)成品鋁鑄件作質(zhì)量檢驗(yàn)。要配備合理的檢測(cè)方法和合適的檢測(cè)人員。一般對(duì)鋁鑄件的外觀質(zhì)量，可用比較樣塊來判斷鋁鑄件表面粗糙度；表面的細(xì)微裂紋可用著色法、磁粉法檢查。對(duì)鋁鑄件的內(nèi)部質(zhì)量，可用音頻、超聲、渦流、X射線和γ射線等方法來檢查和判斷。
　　 與粘土砂相比，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量依賴于模具的質(zhì)量，因而樹脂砂對(duì)模具的質(zhì)量要求較高。
　　鋁鑄件組織疏松、孔隙率高，含有多種金屬和非金屬雜質(zhì)，陽極氧化膜質(zhì)量較難保證。為了獲得正常的氧化膜質(zhì)量，避免陽極氧化膜染色后出現(xiàn)白色斑點(diǎn)，采取措施：
　　1、高電壓大電流密度沖擊法。在陽極氧化初期采取高電壓、大電流沖擊，使原先被雜質(zhì)分割的大小“島嶼”通過大電流沖擊而連接成片。具體過程如下：陽極氧化初期電壓調(diào)至30V左右，此時(shí)的電流密度約在2～2.5A/dm2，待3～5min之后調(diào)回正常的陽極氧化電壓，陽極氧化50min，然后經(jīng)充分清洗即可染出較為滿意的氧化膜，白色斑點(diǎn)基本消失。稍有不足之處是鑄件若有螺孔，則有可能稍有擴(kuò)大，故要控制大電流密度，高電壓的陽極氧化時(shí)間，并防止陽極氧化溶液的溫度過快升高。持續(xù)生產(chǎn)時(shí)，陽極氧化溶液要采取冷卻措施。
　　2、鑄件表面打磨法。打磨可以使磨下來的鋁末填充鑄件的孔隙，起到連接被雜質(zhì)隔離的塊塊“島嶼”的橋梁作用。這種方法實(shí)際效果稍遜于方法，因?yàn)榇蚰ハ聛淼匿X末有時(shí)起不到真正的填充、橋梁作用，有的部位填充物會(huì)在堿蝕和陽極氧化過程中遭到腐蝕而脫落。
　　3、鑄件表面噴丸法。在噴丸法試用之前筆者采用圓頭錘子敲的方法，原意是想使阻隔“島嶼”的縫隙通過敲打閉合，達(dá)到連接成片的目的，結(jié)果效果顯著。后考慮到采用噴丸效率會(huì)大大提高，經(jīng)陽極氧化和染色后效果比以上兩種方法都好。一般鑄鋁件的壁厚能滿足噴丸時(shí)壓力要求的，采用較大壓力有利提高噴丸質(zhì)量要求，通過丸粒的擠壓達(dá)到閉合孔隙、縫隙的作用，并能提高鑄鋁件表面的強(qiáng)度和整潔性。
　　鋁鑄件的工藝操作方式：
　　對(duì)鋁鑄件進(jìn)行熱處理的時(shí)候，它的熔點(diǎn)是很低的，很容易處理得過熱，其加熱后的溫度偏差比較小，鋁鑄件對(duì)于溫度儀的精準(zhǔn)度要求非常高，如果加熱后的保溫偏差比較大的話，完成不了強(qiáng)化的目的，對(duì)于把控好熱鋁鑄件的加熱溫度是整個(gè)過程中的關(guān)鍵，經(jīng)過多次試驗(yàn)證實(shí)，人工操作時(shí)產(chǎn)生的溫度和時(shí)間的長短是存在聯(lián)系的，如果時(shí)效溫度比較高的話的，那么保溫時(shí)間會(huì)變短，而如果時(shí)效溫度比較低的話，那么保溫的時(shí)間會(huì)得到一定的延長，用種方式處理的話對(duì)于大批量的生產(chǎn)是具有很大離散型的，把控不好終產(chǎn)品的質(zhì)量，而第二種方式的利用可以使產(chǎn)品的合格率得到提升，還能確保產(chǎn)品的工藝質(zhì)量。
　　鋁鑄件的鑄造過程其實(shí)是一種主要以電磁泵的低壓鑄造為整個(gè)技術(shù)的核心，所以鋁冶煉和成型的復(fù)合凈化技術(shù)以及整個(gè)制造業(yè)的核心技術(shù)，而生產(chǎn)出的鋁鑄件也是現(xiàn)代技術(shù)中比較高質(zhì)量的。其實(shí)鋁鑄件在平日的存放和使用過程中多多少少都會(huì)碰到一些問題，比如鋁鑄件發(fā)生霉化的現(xiàn)象，鋁鑄件會(huì)發(fā)生霉化的情況：首先是保存鋁鑄件的環(huán)境出現(xiàn)了問題，比如保存鋁鑄件的環(huán)境不是太干燥，而濕度和溫度有比較低，所以比較適合霉菌的生長，終導(dǎo)致鋁鑄件發(fā)生霉變。其次在鑄造的過程中鋁鑄件的表面出現(xiàn)了超解的物質(zhì)，如果是這樣的話會(huì)自動(dòng)的向空氣中來吸收水分，后會(huì)形成原池的腐蝕反應(yīng)，這樣等于營造了一個(gè)比較適合霉菌生長的環(huán)境。再次因?yàn)殇X鑄件發(fā)生了原電池被腐蝕的現(xiàn)象，所以在表面析出了堿性的化合物質(zhì)，在潮解之后濕度和溫度都比較的適中，滋生了霉菌的快速生長。后是鋁鑄件的表面出現(xiàn)了油脂和植物的纖維等，這些環(huán)境都是比較適合霉菌生長的地方，如果是溫度和濕度又正好適合的話，那么霉菌會(huì)快速的生長起來。 特點(diǎn)：高架結(jié)構(gòu)爐型、頂裝式加熱元件，安裝、更換方便。
　　使用鋁鑄件比較大的好處是制造成本低，工藝性卻不差，還可以節(jié)省下很多能源的消耗，由此不難看出這樣的材料在未來的應(yīng)用是可持續(xù)不斷發(fā)展的，使用鋁鑄件的范圍特別廣泛，涉及的行業(yè)領(lǐng)域十分多元化，在這些行業(yè)當(dāng)中如果說要以批量大，品種多且工藝技術(shù)要求高的方面來評(píng)選的話，應(yīng)當(dāng)是汽車行業(yè)了，而鋁鑄件在強(qiáng)度和抗腐蝕性方面做的很好，尤其是它本身的合金密度很小，因此更加適合用在汽車行業(yè)之中，使用鋁鑄件來代替鋼和鐵來制造汽車真的是明智之選，不僅操作起來變得更加簡便，還不會(huì)有任何的污染產(chǎn)生，大限度地發(fā)揮出鋁鑄件的所有性能。
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