鍋爐脫硫收塵器
選擇鍋爐脫硫除塵器與脫硫脫硝的發(fā)展現(xiàn)狀
　　1、選擇 時(shí)，應(yīng)參考燃料的燃燒特點(diǎn)
　　一些單位在選擇鍋爐脫硫除塵器時(shí)，其主要參考的是鍋爐設(shè)計(jì)煤種中的相關(guān)數(shù)據(jù)，但是所取得的效果卻并不理想，因此，應(yīng)根據(jù)煤炭燃燒的實(shí)際特性來(lái)選擇設(shè)備。如果鍋爐是在某一特定負(fù)荷值狀態(tài)下運(yùn)行的，那么燃料的輸入熱量與鼓風(fēng)量就是一定的，與設(shè)計(jì)的煤種相比，大同煤的發(fā)熱量更高，其煤耗量就是較少的。在鼓風(fēng)量不變的情況下，如果降低了薄爐排煤層的厚度，那么爐排風(fēng)量就是不均勻的，燃料無(wú)法有效燃燒；而如果減少了鼓風(fēng)量，那么就無(wú)法燃盡燃料?？梢?jiàn)，要想燃煤的完全燃燒，就要保證設(shè)計(jì)煤種與煤層的厚度相同，還應(yīng)適當(dāng)?shù)脑黾庸娘L(fēng)量。而要想保證鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行，在保證給煤量的同時(shí)，還應(yīng)增加鼓風(fēng)量，這樣就會(huì)增加爐膛的總產(chǎn)熱量，從而提升了煙氣的排放量和流動(dòng)速度。
　　2、煙塵的粒度
　　在燃煤燃燒的過(guò)程中，如果燃燒方式是有區(qū)別的，那么煙塵的粒度就也是有一定區(qū)別的，一般情況下，煤粉灰的飛灰顆粒中有40%都是小于10μm的，而層燃爐中絕大部分的飛灰顆粒都是在50~200μm的范圍內(nèi)的，顆粒越細(xì)，將其從煙氣中分離出來(lái)的難度就越大，所以，煙塵的力度對(duì)于脫硫除塵設(shè)備的選型也是有重要的影響的。
　　3、煙氣的阻力
　　如果是正在使用中的鍋爐，那么在為其選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，還應(yīng)考慮到煙氣阻力這一因素，如果煙氣的阻力太小，那么就無(wú)法取得理想的脫硫除塵的效果，而如果煙氣的阻力太大，那么引風(fēng)機(jī)的煙氣流量就會(huì)越來(lái)越少，鍋爐就會(huì)出現(xiàn)正壓燃燒的現(xiàn)象。所以，在選擇脫硫除塵設(shè)備時(shí)，建議選擇煙氣阻力合適并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的設(shè)備，如果選擇的設(shè)備無(wú)法取得理想的脫硫除塵效果，那么就建議更換引風(fēng)機(jī)，這樣就勢(shì)必會(huì)增加投資的成本。
　　聯(lián)合 技術(shù)就當(dāng)下而言，在各個(gè)行業(yè)領(lǐng)域的專業(yè)共同努力開發(fā)的結(jié)果下，脫硫脫硝技術(shù)相比于傳統(tǒng)，已經(jīng)有了很大的發(fā)展，也已經(jīng)逐步的被投入到實(shí)際生產(chǎn)使用當(dāng)中去了，可是和理論還是有很大區(qū)別的，在實(shí)際使用的時(shí)候，還是暴露出了許許多多的不足之處。煙氣脫硫脫硝也就理所當(dāng)然的受到了業(yè)內(nèi)人士的廣泛關(guān)注和了解。脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)合一體化聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，同時(shí)脫硫脫硝技術(shù)，活性炭/炭過(guò)程，循環(huán)流化床脫硫脫硝技術(shù)，半干法脫硫脫硝噴霧技術(shù)，等等。聯(lián)合脫硝技術(shù)主要分為選擇性神經(jīng)根阻滯聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，司諾克和活性炭/活性炭工藝。包括選擇性神經(jīng)根阻滯聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)是利用高溫袋式除塵器凈化煙氣中二氧化硫和氮氧化物。司諾克聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)，是選擇性催化還原法、二氧化硫催化反應(yīng)結(jié)合煙氣脫硫脫硝技術(shù)目的完成。這兩者之間最大的區(qū)別就在于，前而的方式占地的面積是比較小的，而且整個(gè)過(guò)程對(duì)設(shè)備的損害也是比較大的，脫硫率在八成左右、脫硝率則是比較高的，可以高達(dá)九成；后者的核心是利用催化的手段產(chǎn)生SO3，然后再利用工業(yè)法把它轉(zhuǎn)化為硫酸，NOx在氨氣則是被還原成水等物質(zhì)。這種工藝唯一的缺點(diǎn)就是產(chǎn)物的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)膯?wèn)題，其他還是有著很大的優(yōu)勢(shì)的，其中重要的一點(diǎn)就是環(huán)保，沒(méi)有2次污染，脫硫率和脫硝率基本可以穩(wěn)定在九成以上。這個(gè)技術(shù)聚集的操作就是把煙氣穩(wěn)定的吸收如吸收塔內(nèi)部，在內(nèi)部發(fā)生一系列復(fù)雜的催化反應(yīng)，最后用硫酸的形式，流入碳孔，從而達(dá)到脫硫的目的，由于活性肽具有揮發(fā)性，所以一定要注意防止對(duì)設(shè)備的損壞。
　　隨著火電脫硫市場(chǎng)空間的逐步縮小，原脫硫公司業(yè)務(wù)向火電脫硝市場(chǎng)拓展，形成激烈的競(jìng)爭(zhēng)格局，大大提高了脫硝工程量，僅2013年當(dāng)年投運(yùn)火電廠煙氣脫硝機(jī)組容量約2億千瓦，較上一年增加了1倍。截至2013年底，已投運(yùn)火電廠煙氣脫硝機(jī)組容量超過(guò)4.3億千瓦，占全國(guó)現(xiàn)役火電機(jī)組容量的50%，預(yù)計(jì)2014~2015年將迎來(lái)火電脫硝市場(chǎng)的高峰。
　　SCR工藝對(duì)氮氧化物有高效的去除效果，適用于嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)排放限值的火電行業(yè)，一直以來(lái)，與該技術(shù)相關(guān)的工藝和設(shè)備備受火電行業(yè)的重視，國(guó)內(nèi)脫硝技術(shù)發(fā)展初期全部依靠引進(jìn)國(guó)外SCR關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備。近年來(lái)，隨著我國(guó)煙氣脫硝技術(shù)的國(guó)產(chǎn)化及產(chǎn)業(yè)化自主創(chuàng)新發(fā)展全面提速，適應(yīng)于中國(guó)燃煤復(fù)雜多變的SCR技術(shù)在全火電行業(yè)迅速推廣，據(jù)統(tǒng)計(jì)，2013年全行業(yè)火電SCR脫硫脫硝除塵器機(jī)組容量達(dá)3.26億千瓦，約占現(xiàn)役機(jī)組容量的96.18%，較上一年增加了1.65億千瓦。
　　SNCR脫硝技術(shù)具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、投資少、阻力小、系統(tǒng)占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。但其脫硝效率較低，火電行業(yè)采用該技術(shù)很難達(dá)到《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB13223-2011)的100mg/m3標(biāo)準(zhǔn)限值要求。2012年底，全國(guó)投運(yùn)的火電機(jī)組脫硝項(xiàng)目中，采用SNCR技術(shù)的占6.28%，截至2013年底，SNCR技術(shù)只占火電脫硝機(jī)組總?cè)萘康?.29%，SCR+SNCR技術(shù)市場(chǎng)的占有率也由2012年的0.41%下降到0.24%。
　　2013年當(dāng)年投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組容量約3600萬(wàn)千瓦；截至2013年底，已投運(yùn)火電廠煙氣脫硫機(jī)組容量約7.2億千瓦，占全國(guó)現(xiàn)役燃煤機(jī)組容量的91.6%。預(yù)計(jì)"十二五"結(jié)束時(shí)，火電廠燃煤機(jī)組將全部實(shí)現(xiàn)脫硫改造。
　　2013年中電聯(lián)產(chǎn)業(yè)登記排名前20的脫硫企業(yè)合同容量占全行業(yè)投運(yùn)總量的73.4%，其他脫硫公司(包括未參與統(tǒng)計(jì)的脫硫公司)投運(yùn)脫硫機(jī)組容量約1.9億干瓦。由于火電行業(yè)大氣污染排放標(biāo)準(zhǔn)的不斷提高，火電脫硫方法以鍋爐 效率最高的石灰石一石膏濕法為主，占全行業(yè)現(xiàn)役脫硫機(jī)組的91.94%，比2012年提高近2個(gè)百分點(diǎn)。其中煙氣循環(huán)流化床3.86%，海水脫硫法2.61%，其他方法占1.59%。
　　泊頭市啟程環(huán)保設(shè)備有限公司（www.btqicheng.com）生產(chǎn)的 ， ， ， ， ， ， ， 是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。