影響除塵器布袋質量的原因性能詳細介紹
影響除塵器布袋質量的原因：
一、產(chǎn)質質量： 的質量加工特別重要。
二、過濾風速:布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵濾袋損壞的主要緣由，這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來十分大的經(jīng)濟擔負，且鋪張了時間，近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后，近年來，有些單位自覺的降低設備本錢，添加利潤，在設計袋式除塵器時，把過濾風速提高，短時間內用戶沒有清楚的反響，但是大大延長了濾袋的運用壽命。
三、運用溫度：準確選用適宜相應粉塵溫度的除塵濾袋，是濾袋的樞紐，布袋尺寸稍小固然也可以運用，但在吸附比重較大的粉塵后，運用一段時間便會泛起掉袋現(xiàn)象，依據(jù)粉塵性質選用適宜它的濾料，這樣就能使濾袋可以正常的吸附粉塵，且不影響其運用壽命。
四、粉塵介質：除塵器布袋材質的選擇決議于粉塵的粉塵性質，要思索到粉塵中能否含有酸，堿或腐蝕性較強的物質，因此，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器入口溫度，在選用相應的除塵器布袋，使除塵濾袋在運用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現(xiàn)象。
的是決定袋式除塵器除塵效率的關鍵部件，堪稱袋式除塵器的心臟。除塵布袋一般采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
除塵骨架布袋是一種干式除塵裝置，它適用于捕集細小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用 纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入除塵布袋，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來 ，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。一般新濾料的除塵器效率是不夠高的。濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的風量顯著下降。因此，除塵器的阻力達到一定數(shù)值后，要及時清灰。清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
為了檢測 接頭的壓力、以便及時了解煙氣的工況溫度和壓力、在設備的使用過程中、進、出口的煙道處安裝熱電偶和壓力表。陰極線、陽極板、分布板因種種原因造成積灰過厚、超過5～10MM時、應連續(xù)振打、如連續(xù)振打無效時、應切斷高壓電進行振打、如斷電振打仍不奏效時因進行人工清灰。
除塵骨架接頭在使用1年后應檢修1次，中修包括更換磨損件，校直已變形的陽極和陰極線，重新檢測和調整陰陽極間距，檢查電控部分并做徹底清理工作。除塵骨架接頭配件在使用時，應不定期小修（利用工藝生產(chǎn)停車機會）包括：檢查陰極線是否折斷，陽極板是否變形，陰陽極懸掛點是否有脫落松動現(xiàn)象。
檢查分布板孔是否有堵灰，檫洗絕緣瓷軸，檢查有無振打錘脫落，檢查塵中軸承和振打傳動裝置，陰極保溫箱處密封氈被灰塵污染及時更換。更換損壞的零件，測量設備接地電阻。
對于拉鏈機應經(jīng)常檢查鏈條及各傳動部位，一旦發(fā)現(xiàn)有殘缺損傷的機件（鏈板變形、嚴重磨損、鏈條脫落）應及時修復更換，如果運一段時間后，發(fā)現(xiàn)鏈條松脫，應去掉幾節(jié)鏈條，或用星輪張緊裝置調整，以鏈條下垂度適宜為準，保證拉鏈機運行平穩(wěn)，且定期加油潤滑。
電場外部各滾動軸承和振打傳動結構處應定期加油潤滑。各發(fā)蘭密封聯(lián)結部位、尤其是檢修門，防爆閥及觀察門處不得有漏風現(xiàn)象。
除塵器骨架在不同的工況下使用，在行業(yè)中按照自身的特點和優(yōu)勢發(fā)揮重要的作用，按照不同的排放標準進行處理，保證環(huán)境的清潔衛(wèi)生。在煙氣凈化系統(tǒng)中，對 具有腐蝕性影響的主要有氣體和粉塵二種介質，如煤、重油燃料中因硫分子存在而形成的硫酸氣體，或者遇水會產(chǎn)生各種鹽類的粉塵。由于煙氣凈化中的腐蝕現(xiàn)象都是在煙氣溫度出現(xiàn)在酸露點以下的情況下發(fā)生的，為此應確保系統(tǒng)煙氣在露點溫度以上運行。在 除塵器骨架材質上，應按煙氣產(chǎn)生腐蝕性物質的特征，采用相應的防護措施，一般采用噴塑或有機硅。
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