亞硫酸鈉原料在行業(yè)中的應用及工藝優(yōu)化
亞硫酸鈉原料在印染工業(yè)作為脫氧劑和漂白劑,用于各種棉織物的煮煉,可防止棉布纖維在高溫帶堿情況下局部氧化而影響纖維強度,并提高煮煉物的白度;能使木質素形成易溶于堿的衍生物而被去除,能使蛋白質和果膠等雜質分解而溶于堿液中,對含雜質較多的低級棉去雜效果尤為突出網。 是制革工業(yè)的一種重要助劑,用于皮革處理,能使皮革柔軟、豐滿、堅韌,具有防水、抗折、耐磨等性能。同時,其還可用于皮革加脂劑的制造閱。亞硫酸鈉是感光工業(yè)不可缺少的顯影劑和定影劑。在醫(yī)藥方面,可用于原料藥的合成,以乙醇胺、硫酸、亞硫酸鈉為主要原料,經酷化和磺化2步反應,再用鹽酸和醇萃取分離可制得?;撬帷?br />
亞硫酸鈉原料對花生濃縮蛋白功能性質的影響:
亞硫酸鈉濃度和處理時間對花生濃縮蛋白各項功能性質的影響。經過亞硫酸鈉的處理,花生濃縮蛋白各項功能性質顯著改善;亞硫酸鈉改性的最優(yōu)條件為亞硫酸鈉濃度0.75mmol/L,處理時間20min。亞硫酸鈉處理能夠有效改善花生濃縮蛋白的功能性質,是可行的花生濃縮蛋白改性辦法。花生濃縮蛋白是從脫脂花生粕中除去可溶性糖、灰分等,制得蛋白含量65%以上的花生蛋白產品,可作為食品添加劑及糧食強化劑廣泛應用于食品及飼料工業(yè)。上前制取花生濃縮蛋白主要采用乙醇浸提法。該法可使花生蛋白中的呈色、呈味物質顯著降低,得到蛋白質含量較高的產品,但是存在蛋白溶解性偏低,持水性、乳化穩(wěn)定性及凝膠性較差的缺點,限制了其在食品工業(yè)中的應用?;ㄉ鞍赘男苑椒ㄖ饕形锢砀男曰瘜W改和酶法改性,其中化學改性是指采用化學方法改變蛋白質結構、靜電荷和疏水基團,主要通過烴化、氧化、酞化、酉旨化和氨基化等反應實現囚?;瘜W改性具有效果明顯、操作簡單、易于工業(yè)化應用的優(yōu)點困。亞硫酸氫鈉能夠有效改善大豆蛋白的分散度指數。
的操作注意事變:嚴密封閉操作,增強通風。操作人員必需經過專門培訓,嚴格篤守操作規(guī)程。
亞硫酸鈉原料具有還原性,同時業(yè)硫酸鈉是一種允許在食品中使用的添加劑,適量使用,安全性較高。因此,為了改善花生濃縮蛋白的功能特性,本文以自制的醇洗花生濃縮蛋白為原料,研究了業(yè)硫酸鈉濃度和處理時間對花生濃縮蛋白各項功能性質的影響,以期為花生濃縮蛋白改性技術的發(fā)展提供解決方案。亞硫酸鈉原料濃度對花生濃縮蛋白功能性質的影響,隨著亞硫酸鈉處理濃度的升高,花生濃縮蛋白的吸水性逐漸上升,當業(yè)硫酸鈉濃度大于0.75mmol/L后,變化趨于平緩。這可能是因為亞硫酸鈉的作用使維持蛋白質空間結構的次級鍵斷裂,蛋白質變得松散,表而積增大,同時形成的交聯(lián)鍵使蛋白質形成復雜的、嚴密的空間網絡結構,對水分的包容束縛能力增強,導致蛋白持水能力增加。不同濃度的亞硫酸鈉處理后,花生濃縮蛋白的持油性呈波動上升、然后下降的趨勢。亞硫酸鈉濃度為0.75mmol/L時,持油性達到最大值。亞硫酸鈉可能導致了花生蛋白的空間結構展開,多膚鏈變得舒展,使原先埋藏于分子內部的諸多疏水區(qū)域暴露于溶液,從而增加其吸油性。
亞硫酸鈉原料對肝細胞培養(yǎng)上清中白蛋白和總蛋白含量的影響,在相同的作用時間條件下,隨著NatS03染毒濃度的增加,各染毒組肝細胞培養(yǎng)上清中白蛋白和總蛋白的含量與對照組比較,差異無統(tǒng)計學意義(P>0.05)。因為肝細胞合成的白蛋白會全部分泌到血液當中,因此培養(yǎng)上清中的白蛋白可以反應肝細胞的白蛋白的合成情況。在目前試驗的染毒條件下亞硫酸鈉對人肝細胞的蛋白合成能力無明顯影響。
亞硫酸鈉一堿性蛋白酶復合改性面筋蛋白的工藝優(yōu)化
酶法改性使蛋白質分子質量變小,形成新的帶電荷的氨基和梭基,增加了分子電荷、端基極性基團,提高了酶解物的親水性,從而提高蛋白質的溶解性。但由于蛋白質結構的復雜性、多功能性,酶法水解常被限制。研究者多采用加熱、脫酞胺、高壓均質、微波等預處理蛋白質原料后再進行酶解,以進一步提高蛋白質的功能性。 具有還原性,可作為抗氧劑被廣泛地應用于注射液中。
亞硫酸鈉作為一種還原劑,能使蛋白質分子中部分二硫鍵斷裂形成游離琉基,從而使蛋白質網絡結構伸展,交聯(lián)度降低。亞硫酸鈉多用來破壞酶解反應中的抑制性分子、提高蛋白質的分散性,很少有學者系統(tǒng)深入研究亞硫酸鈉等預處理對小麥面筋蛋白功能性質的影響。因此,本文研究亞硫酸鈉-堿性蛋白酶復合改性對小麥面筋蛋白功能特性的影響。首先用亞硫酸鈉預處理小麥面筋蛋白,研究不同預處理條件下,面筋蛋白的溶解性、乳化性、乳化穩(wěn)定性、起泡性、泡沫穩(wěn)定性的變化;在上述最優(yōu)條件下,添加堿性蛋白酶進行酶解,以溶解性、乳化性、乳化穩(wěn)定性、起泡性、泡沫穩(wěn)定性為指標,確定亞硫酸鈉一堿性蛋白酶復合改性小麥面筋蛋白的最佳工藝條件。
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