等離子凈化設(shè)備無噪音運(yùn)行穩(wěn)定可靠使用成本低
等離子凈化設(shè)備高校除惡臭，具有無添加任何物質(zhì)，適應(yīng)性強(qiáng)，運(yùn)行成本低。
產(chǎn)品特點(diǎn)一、高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機(jī)物（VOC）、無機(jī)物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效率可達(dá)99.9%以上，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的惡臭污染物排放標(biāo)準(zhǔn)（GB14554-93）。二、無需添加任何物質(zhì)：只需要設(shè)置相應(yīng)的排風(fēng)管道和排風(fēng)動(dòng)力，使惡臭氣體通過本設(shè)備進(jìn)行脫臭分解凈化，無需添加任何物質(zhì)參與化學(xué)反應(yīng)。三、適應(yīng)性強(qiáng)：可適應(yīng)高濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質(zhì)的脫臭凈化處理，可每天24小時(shí)連續(xù)工作，運(yùn)行穩(wěn)定可靠。四、運(yùn)行成本低：本設(shè)備無任何機(jī)械動(dòng)作，無噪音，無需專人管理和日常維護(hù)，只需作定期檢查，本設(shè)備能耗低，只需電費(fèi)，沒有其他耗材。五、無需預(yù)處理：惡臭氣體無需進(jìn)行特殊的預(yù)處理，如加溫、加濕等，設(shè)備工作環(huán)境溫度在攝氏-30℃－95℃之間，濕度在40%－98%之間均可正常工作。六、設(shè)備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件，設(shè)備占地面積＜1平方米/處理10000m3/h風(fēng)量。七、優(yōu)質(zhì)進(jìn)口材料制造：防火、防腐蝕性能高，性能穩(wěn)定，使用壽命長。八、環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進(jìn)技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復(fù)的試驗(yàn)，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的高科技環(huán)保凈化產(chǎn)品，可徹底分解惡臭氣體中有毒有害物質(zhì)，并能達(dá)到完美的脫臭效果，經(jīng)分解后的惡臭氣體，可完全達(dá)到無害化排放，絕不產(chǎn)生二次污染，同時(shí)達(dá)到高效消毒殺菌的作用。
主要分為以下幾種：1、吸收設(shè)備：吸收法采用低揮發(fā)或不揮發(fā)性溶劑對VOCs進(jìn)行吸收，再利用廢氣處理塔VOCs和吸收劑物理性質(zhì)的差異進(jìn)行分離。含VOCs的氣體自吸收塔底部進(jìn)入塔內(nèi)，在上升過程中與來自塔頂?shù)奈談┠媪鹘佑|，凈化后的氣體由塔頂排出。吸收了VOCs的吸收劑通過熱交換器后，進(jìn)入汽提塔頂部，在溫度高于吸收溫度或壓力低于吸收壓力的條件下解吸。解吸后的吸收劑經(jīng)過溶劑冷凝器冷凝后回到吸收塔。解吸出的VOCs氣體經(jīng)過冷凝器、氣液分離器后以較純的VOCs氣體離開汽提塔，被回收利用。該工藝適合于VOCs濃度較高、溫度較低的氣體凈化，其他情況下需要作相應(yīng)的工藝調(diào)整。2、吸附設(shè)備：在用多孔性固體物質(zhì)處理流體混合物時(shí)，流體中的某一組分或某些組分可被吸表面并濃集其上，此現(xiàn)象稱為吸附。吸附處理廢氣時(shí)，吸附的對象是氣態(tài)污染物，氣固吸附。被吸附的氣體組分稱為吸附質(zhì)，多孔固體物質(zhì)稱為吸附劑。固體表面吸附了吸附質(zhì)后，一部被吸附的吸附質(zhì)可從吸附劑表面脫離，此現(xiàn)附。而當(dāng)吸附進(jìn)行一段時(shí)間后，由于表面吸附質(zhì)的濃集，使其吸附能力明顯下降而吸附凈化的要求，此時(shí)需要采用一定的措施使吸附劑上已吸附的吸附質(zhì)脫附，以協(xié)的吸附能力，這個(gè)過程稱為吸附劑的再生。因此在實(shí)際吸附工程中，正是利用吸附一再生一再吸附的循環(huán)過程，達(dá)到除去廢氣中污染物質(zhì)并回收廢氣中有用組分。3、有機(jī)廢氣的燃燒及催化凈化設(shè)備：燃燒法用于處理高濃度Voc與有惡臭的化合物很有效， 其原理是用過量的空氣使這些雜質(zhì)燃燒，大多數(shù)生成二氧化碳和水蒸氣，可以排放到大氣中。但當(dāng)處理含氯和含硫的有機(jī)化合物時(shí)，燃燒生成產(chǎn)物中HCl或SO2，需要對燃燒后氣體進(jìn)一步處理。4、光催化和生物凈化設(shè)備：光催化是常溫深度反應(yīng)技術(shù)。光催化氧化可在室溫下將水、空氣和土壤中有機(jī)污染物完全氧化成無毒無害的產(chǎn)物，而傳統(tǒng)的高溫焚燒技術(shù)則需要在極高的溫度下才可將污染物摧毀，即使用常規(guī)的催化、氧化方法亦需要幾百度的高溫。從理論上講，只要半導(dǎo)體吸收的光能不小于其帶隙能，就足以激發(fā)產(chǎn)生電子和空穴，該半導(dǎo)體就有可能用作光催化劑。常見的單一化合物光催化劑多為金屬氧化物或硫化物，如Ti0、Zn0、ZnS、CdS及PbS等。這些催化劑各自對特定反應(yīng)有突出優(yōu)點(diǎn)，具體研究中可根據(jù)需要選用，如CdS半導(dǎo)體帶隙能較小，跟太陽光譜中的近紫外光段有較好的匹配性能，可以很好地利用自然光能，但它容易發(fā)生光腐蝕，使用壽命有限。相對而言，Ti02的綜合性能較好，是最廣泛使用和研究的單一化合物光催化劑。5、工業(yè)有機(jī)廢氣的低溫等離子體的治理設(shè)備：等離子體就是處于電離狀態(tài)的氣體，其英文名稱是plasma，它是由美國科學(xué)muir，于1927年在研究低氣壓下汞蒸氣中放電現(xiàn)象時(shí)命名的。等離子體由大量的子、中性原子、激發(fā)態(tài)原子、光子和自由基等組成，但電子和正離子的電荷數(shù)必須體表現(xiàn)出電中性，這就是“等離子體”的含義。等離子體具有導(dǎo)電和受電磁影響的許多方面與固體、液體和氣體不同，因此又有人把它稱為物質(zhì)的第四種狀態(tài)。
除臭設(shè)備除塵凈化器當(dāng)潤滑材料選擇后，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ㄅc裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調(diào)節(jié)方法與裝置是否符合要求，對保證設(shè)備的潤滑，提高設(shè)備的工作性能有著重要的作用。所以，在除臭設(shè)備除塵凈化器選型決策中，必須考慮潤滑裝置的相關(guān)要求，確保設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
潤滑裝置的基本要求①盡可能實(shí)現(xiàn)潤滑系統(tǒng)機(jī)械化、自動(dòng)化，且性能良好、工作可靠，保證各個(gè)潤滑點(diǎn)得到良好的潤滑。②能確保均勻、連續(xù)地供應(yīng)潤滑材料，并便于對潤滑劑的供給量進(jìn)行調(diào)節(jié)。要考慮潤滑劑的循環(huán)使用。③潤滑裝置應(yīng)具有質(zhì)量高的過濾裝置和吸塵效能，確保潤滑材料的清潔。④裝置的結(jié)構(gòu)盡可能簡單，便于維護(hù)與檢修。⑤裝置的密封性能良好，不泄漏，不污染環(huán)境，安全可靠。
除塵凈化器有用有機(jī)玻璃制成的底坐和外殼，它同時(shí)也是電暈電極的絕緣子。除塵器的上面是一個(gè)帶射線分散器的激光器和聚焦鏡組，除塵凈化器在管道的下面裝有光電倍增器.激光器整奧倍增器固定在同一個(gè)光學(xué)的架座上， 它們可以在所有三個(gè)坐標(biāo)中由步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而進(jìn)行工作。整個(gè)試驗(yàn)裝置圖。除塵器長度為4m，電暈電極至收塵電極的間距為0.125m，通道高為。0.5m，除塵器在負(fù)壓狀態(tài)下工作，用周圍大氣運(yùn)行。
（ ）始終堅(jiān)持注重質(zhì)量、用戶至上的宗旨，現(xiàn)已居身于國內(nèi)高檔次、高質(zhì)量、高性能環(huán)保設(shè)備的技術(shù)開發(fā)和生產(chǎn)基地，產(chǎn)銷量在全國同行業(yè)中名列前茅。主要技術(shù)產(chǎn)品有： 、 、 、 、 , 等各類環(huán)境污染治理技術(shù)與設(shè)備，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于冶金、電力、建材、化工等行業(yè)。