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是全面克服除塵器產(chǎn)品的各項缺點而推出的新一代脈沖袋式除塵設(shè)備，含塵氣體由中箱體下部引入，被擋板導向中箱體上部進入濾袋，凈氣由上箱體排出。
清灰裝置配有口徑80mm的快速直通式脈沖閥，其結(jié)構(gòu)和尺寸經(jīng)大量試驗優(yōu)選，具有合理設(shè)計的節(jié)流通道和卸壓通道，自身阻力低，并具有快速啟閉的性能，因而能以最短的時間釋放最大量的壓縮氣體，清灰效果好。
低壓除塵器吸收了國內(nèi)外先進技術(shù)，采用了氣箱脈沖袋式除塵器和長袋占線低壓脈沖除塵器的優(yōu)點，解決了長袋脈沖噴吹清灰除塵器存在的“粉塵再附與失控”問題，極大地提高了濾袋清灰效果;采用了能夠克服粉塵對灰斗壁板粘附和粉塵在灰斗卸灰口搭橋的清堵裝置，從而使除塵器能夠有效的對高濃度、強粘性、細粒徑揚塵點的粉塵進行治理。
由分室結(jié)構(gòu)的上箱體、中箱體、灰斗，均流風道和清灰裝置等部分組成。工作時含塵氣體由進氣均流風道進入灰斗，經(jīng)導流裝置分離后，細塵粒隨氣流向上進入中箱體過濾區(qū)，灰塵被隔離附積在濾袋外表面，過濾后的氣體由上箱體進入排氣風道排至大氣。清灰過程，隨著過濾工況的進行，濾袋外表面附積的粉塵越積越多，當除塵器阻力達到限定值時，便按程序進行清灰：先關(guān)閉清灰室排氣道，使該室離線，濾袋處于無氣流通過狀態(tài)，然后，按程序先后開啟脈沖閥進行排式噴吹，壓縮空氣向濾袋內(nèi)噴射，在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流的作用下，附積在濾袋外表面的積灰脫離濾袋落人灰斗中，由排灰機構(gòu)排出。離線閥、電磁脈沖閥、卸灰閥、清堵裝置，由可編程序控制儀進行全自動控制。
低壓脈沖布袋除塵器采用離線低壓脈沖噴吹清灰技術(shù),防止了粉塵再附與失控問題,增強了濾袋的清灰效果,提高了過濾速度,節(jié)省清灰能耗和延長濾袋的壽命。低壓脈沖長布袋除塵器采用PLC可編程序控制器,自動控制清灰、輸灰的全過程。因此,該除塵器是一種處理風量大、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。
清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部區(qū)分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口獨立安裝擋板，氣缸和電磁閥等壓縮氣控制系統(tǒng)。在對某個氣室進行脈沖清灰噴吹前，需要首先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此，離線清灰構(gòu)造比較復雜，而且?guī)в幸苿邮綑C械擋板。所以離線清灰除塵器的造價與維護量相對來說比在線清灰除塵器高。
由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。應當強調(diào)，停風措施僅僅對清灰起輔助作用。對于爐窯煙塵，通常取較低過濾風速，粉塵“再吸附”的程度較輕，因而“離線”的作用變得不明顯，清灰效果主要還是依靠脈沖噴吹裝置來保證。另一方面，“離線”的副作用不容忽視，如需要增加過濾面積和設(shè)備體積、停風閥的機械活動部件使維修工作大量增加，每個箱體的關(guān)閉都會造成袋式除塵設(shè)備和系統(tǒng)阻力的增加，從而導致爐窯工況的波動。因此，應當仔細權(quán)衡“離線”的利弊，慎重考慮是否采取這一措施。但另一方面，離線清灰除塵器完成一個氣室的清灰后，此氣室的濾袋阻力將比其他正在過濾的氣室濾袋阻力低。這時候打開擋板，氣室內(nèi)濾料將承受很高的過濾負荷，導致濾料的負荷變化循環(huán)太高，這樣也會縮短濾料使用壽命。而在線清灰每次只是降低一行濾袋的阻力，除塵器內(nèi)部的其他眾多數(shù)量的濾袋仍然會連續(xù)進行過濾工作，這樣對剛噴吹后的濾袋所承受的過濾負荷變化就相對來說比較溫和。
因此，我們認為如果除塵器的處理風量較小，內(nèi)部結(jié)構(gòu)不能區(qū)分成為8～10個或更多的氣室數(shù)量，則不宜采用離線清灰。而且由于大型除塵器內(nèi)部的煙氣移動速度即過濾風速一般都在1.5M/min以下，相對比較除塵器的入口濃度而言，“二次揚塵”并不是一種非常嚴重的現(xiàn)象。衡量以上兩種清灰方法的對比，筆者認為對中小型除塵器（20萬處理風量以下）機組采用在線清灰和壓差脈沖控制來保證除塵器阻力是比較可行的方法。
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