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的設(shè)計(jì)要求是將壓力損失減小到最低程度，這樣可以降低整個(gè)除塵系統(tǒng)的阻力，從而達(dá)到優(yōu)化除塵效果，降低除塵系統(tǒng)風(fēng)機(jī)能耗的目的。脈沖布袋除塵器的壓力損失主要是由布袋的壓力損失、清灰機(jī)構(gòu)的壓力損失以及其他一些局部壓力損失組成。第一項(xiàng)所占的比重最大。在脈沖時(shí)間、脈沖周期固定的情況下，除塵器的壓力損失隨噴吹壓力的增加而減小，隨過(guò)濾氣速和氣體含塵濃度的增加而提高。
的操作過(guò)程很重要，在設(shè)備試機(jī)時(shí)，可向生產(chǎn)廠家仔細(xì)詢問(wèn)設(shè)備的開(kāi)機(jī)順序以及需要注意的問(wèn)題，尤其是開(kāi)機(jī)順序先后不可倒岔，避免設(shè)備達(dá)不到預(yù)期的除塵效果。
1、首先在開(kāi)機(jī)前，檢查準(zhǔn)備工作要做好，看設(shè)備各個(gè)部件的鏈接怎樣，是否有漏灰、漏氣的現(xiàn)象后方可開(kāi)機(jī)。
2、這點(diǎn)為最重要的一點(diǎn)，脈沖除塵器的連續(xù)啟動(dòng)不能是兩次，如果啟動(dòng)十五秒后，開(kāi)機(jī)的指示綠燈不亮，這時(shí)要檢查電源部分是否出現(xiàn)故障，并且做好脈沖除塵器的清理工作。
3、脈沖除塵器的引風(fēng)機(jī)部分，在開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)前，提升閥和旁路閥一定要檢測(cè)完善，要求其中一項(xiàng)是打開(kāi)的狀態(tài)，防止上述部件關(guān)閉時(shí)啟動(dòng)風(fēng)機(jī)，以致設(shè)備的損壞。
4、脈沖除塵器的控制儀開(kāi)啟電源并有提示后，數(shù)碼管會(huì)顯示相應(yīng)的數(shù)字，要對(duì)脈沖間隔和脈沖寬度電位器進(jìn)行相應(yīng)調(diào)節(jié)，在調(diào)節(jié)時(shí)需注意，要按照順時(shí)針?lè)较?，間隔和寬度的時(shí)間增加，使脈沖除塵器保持最佳的工作狀態(tài)。
5、脈沖除塵器工作完畢后，要檢查濾袋部位，如果有損害要考慮換掉，及時(shí)清理濾袋上的粉塵，會(huì)斗內(nèi)的粉塵也要處理。另外檢查各部件的嚴(yán)密性，以便下次更好使用。
當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時(shí)，進(jìn)口風(fēng)門(mén)、出口風(fēng)門(mén)按必定的時(shí)間距離逐一翻開(kāi)，進(jìn)、出口風(fēng)門(mén)全部開(kāi)到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門(mén)，等旁通風(fēng)門(mén)關(guān)閉后，密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)發(fā) 動(dòng)。等進(jìn)出口風(fēng)門(mén)全部翻開(kāi)、旁通風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，完結(jié)布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時(shí)間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰 程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出“開(kāi)到位”的信號(hào)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。
停機(jī)的正常停機(jī)程序是由操作人員手動(dòng)觸發(fā)的。若進(jìn)口溫度抵達(dá)高溫保護(hù)設(shè)定值或許滿意其它布袋除塵器保護(hù)條件時(shí)，體系自動(dòng)執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護(hù)停機(jī)程序。布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫 資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)“控制單位熱損失 法”的計(jì)算公式計(jì)算判定。
鍋爐脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、布袋、清灰噴吹裝置等部分組成。工作時(shí)，高溫?zé)煔庥苫叶飞系倪M(jìn)風(fēng)口流入灰斗，由于重力沉降作用，粗塵粒直接落入灰斗底部，起到預(yù)收塵的作用,同時(shí)氣流速度變慢,輕微粉塵隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中箱體，粉塵被高溫濾袋過(guò)濾阻留，積附在濾袋外表面，過(guò)濾后的氣體透過(guò)濾袋進(jìn)入上箱體至出風(fēng)口，經(jīng)引風(fēng)機(jī)排至大氣。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，當(dāng)達(dá)到設(shè)定時(shí)間,脈沖控制儀順序間隔觸發(fā)開(kāi)啟脈沖電磁閥，使壓縮空氣包內(nèi)的壓縮空氣經(jīng)噴吹管對(duì)各排濾袋進(jìn)行脈沖噴吹清灰，使濾袋在瞬間急劇膨脹抖落積附在濾袋外壁的粉塵，從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，經(jīng)過(guò)卸灰閘閥排出。
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