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是一種體積小，除塵效率高的空氣凈化設(shè)備。適合各種獨立的產(chǎn)塵點，靈活方便，就地集塵，就地處理，能有效地保證空氣的潔凈度。廣泛應(yīng)用于國家GMP認(rèn)證工程需要的凈化除塵，例如制藥、生物、化工、食品等行業(yè)（用于粉碎機(jī)，壓片機(jī)，混合機(jī)，篩粉機(jī)及配料、伴料、稱量等工藝設(shè)備）的粉塵去除，以及電子，機(jī)械五金，建材，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在一定范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果，除塵效率大于百分之九十九點五。單機(jī)布袋除塵器與粗效空氣過濾器、中效過濾器，在原理上、結(jié)構(gòu)上、過濾器材的選用上有很多相似之處。在一段時間內(nèi)，在很多方面單機(jī)除塵器同空氣過濾器共同發(fā)展。一些透氣性好的過濾器材，在空氣過濾器和單機(jī)除塵器中還都在應(yīng)用。過去10年間，伴隨冶金行業(yè)蓬勃發(fā)展，冶金行業(yè)的一些大型的原料廠、大型的冶煉原料生產(chǎn)廠應(yīng)運而生。在這些生產(chǎn)廠內(nèi)，原料的倒運距離較大，轉(zhuǎn)運站之間的距離有的達(dá)幾百米，甚至幾千米。在這樣的場所，除塵系統(tǒng)不適合采用集中除塵系統(tǒng)除塵，單機(jī)布袋除塵器是除塵效率高的空氣凈化設(shè)備根據(jù)單機(jī)除塵器的特點宜采用單機(jī)除塵器進(jìn)行揚塵清理。
單機(jī)除塵器包括機(jī)架，電機(jī)，風(fēng)機(jī)，電控箱，濾塵袋，門，振動電機(jī)，振動機(jī)構(gòu)，落料斗，接塵斗，接塵門及濾塵架，機(jī)架包括上殼體和下殼體，電機(jī)及風(fēng)機(jī)設(shè)于上殼體內(nèi)，濾塵袋、落料斗及接塵斗設(shè)于下殼體內(nèi)，濾塵架設(shè)于上殼體和下殼體之間，濾塵袋與濾塵架連接，在機(jī)架與濾塵架之間設(shè)有彈性密封墊，振動電機(jī)通過振動機(jī)構(gòu)與濾塵架連接，下殼體一側(cè)設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，上殼體上方設(shè)置出風(fēng)口，電機(jī)及振動電機(jī)分別與電控箱連接。
單機(jī)除塵器適用于分散的小風(fēng)量揚塵點除塵，選型和工藝布置簡單。含塵氣體通過灰斗（沒有灰斗的將直接進(jìn)入袋室）進(jìn)入裝有濾袋的過濾室。粉塵附著在濾袋外表面，凈化后的氣體由濾袋進(jìn)入上部箱體，再經(jīng)排風(fēng)管道，由風(fēng)機(jī)排到大氣中去。隨著濾袋上的增厚，收塵器的阻力不斷上升，上升到一定程度時（一般為1500pa），為了保證除塵器繼續(xù)工作，需要進(jìn)行清灰。濾袋按直線排列，每排濾袋配置一個脈沖閥來控制壓縮空氣脈沖清灰，脈沖閥的動作是由程序控制器控制的。清灰時，清灰控制器發(fā)出指令，使脈沖閥在動作的瞬間釋放出0單機(jī).單機(jī)除塵器工藝布置簡單5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正對濾袋的小孔以高速沖入濾袋，在其沖入濾袋內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個過濾的長度方向向下傳播。
安裝完畢后首先要進(jìn)行調(diào)試,只有把各部位都按規(guī)定調(diào)試好才能保證除塵器的正常運行,我公司為廣大客戶提供全方位的技術(shù)信息與指導(dǎo),使廣大用戶更加了解除塵器的原理與性能,更好的維護(hù)利用好除塵設(shè)備.頂部人孔檢修門部分,其壓緊裝置一端靠機(jī)構(gòu)壓緊,另一端靠手柄壓緊,分別調(diào)整螺栓和螺母,使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上,打開時無卡碰現(xiàn)象,并鎖緊螺栓.調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備,鎖風(fēng)設(shè)備及其傳動,全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油.調(diào)整清灰控制器詳細(xì)閱讀脈沖控制儀說明書要求提升閥,脈沖閥動作順序正確,各室清灰順序正確,時間連續(xù)可調(diào),為了更好地保證系統(tǒng)阻力平衡及卸料器的動力平衡,對室數(shù)較多(大于7室)的除塵器來說,各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的.調(diào)整提升閥部分,閥門氣缸為緩沖式,要求在閥關(guān)閉到達(dá)閉合位置時,氣缸應(yīng)進(jìn)入緩沖區(qū),否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。
布袋脈沖除塵器氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié),要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s,最好1s之內(nèi),開啟時可適當(dāng)慢些.然后檢查閥板閉合后的間隙,最大不超過0.8mm.若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進(jìn)行調(diào)平,較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上,找出間隙大的部位用工具扳平，上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源,其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整(一般為0.3MPa),使閥板閉合后變形2～3mm,上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進(jìn)行,不必接電源,調(diào)試完畢,將手動開關(guān)復(fù)原,并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母.注意:在調(diào)試提升閥時,絕不可使電磁脈沖閥動作,否則強(qiáng)大的氣流會對人身造成傷害.注意:進(jìn)行上述調(diào)整時,應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉,鎖緊,以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。
上述全部調(diào)整工作完畢以后,便可進(jìn)行空負(fù)荷調(diào)試和負(fù)荷調(diào)試,當(dāng)然在進(jìn)行這一工作時.整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行.負(fù)荷調(diào)試應(yīng)進(jìn)行以下工作:當(dāng)除塵器阻力上升到 1245～1470Pa時,啟動清灰控制器進(jìn)行清灰,并觀察壓力下降情況.當(dāng)整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后,即可進(jìn)行清灰周期的設(shè)定定阻式可以不設(shè)定.方法是,先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進(jìn)行工作,并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min,觀察運行阻力變化情況,如阻力不斷上升,超過1470Pa, 說明清灰間隔時間過長,如阻力一直運行在1000Pa以下,則說明清灰間隔時間太短,都要進(jìn)行調(diào)整(注:清灰間隔時間最短不能小于15s),直到阻力在 1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時,才算合適。
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