墊帶硫化機減振措施及如何補胎
　　墊帶硫化機適用于各種橡膠制品的硫化，是各種熱固性塑料壓制成型的先進熱壓設(shè)備。硫化機分電加熱、蒸汽加熱和導(dǎo)熱油加熱三種形式。墊帶硫化機功能完善，結(jié)構(gòu)緊湊，具有定時鎖模、自動補壓、自動控溫、自動計時、到時報警等功能，熱板表面溫度均勻，控溫精確，溫控器能準確記錄溫度數(shù)據(jù)，保壓穩(wěn)定可靠，操作安全方便等特點，使用本機能保證制品質(zhì)量，提供生產(chǎn)效率，獲得顯著的經(jīng)濟效益。 主要用于硫化平型膠帶，它具有熱板單位面積壓力大，設(shè)備操作可靠和維修量少等優(yōu)點。平板硫化機的主要功能是提供硫化所需的壓力和溫度。壓力由液壓系統(tǒng)通過液壓缸產(chǎn)生，溫度由加熱介質(zhì)所提供。平帶平板硫化機按機架的結(jié)構(gòu)形式主要可分為柱式平帶平板硫化機和框式平帶平板硫化機兩類；按工作層數(shù)可有單層和雙層之分：按液壓系統(tǒng)工作介質(zhì)則可有油壓和水壓之分。在橡膠工業(yè)中，柱式平帶平板硫化機是使用較早的一種機型，我國過去使用的平帶平板硫化機也多為柱式結(jié)構(gòu)，但目前則多采用框式結(jié)構(gòu)。
　　墊帶硫化機的減振措施：
　　1、硫化機在工作臺上加厚墊板：在硫化機工作臺與下模間加一定厚度的墊板，使動梁工作行程上移，從而減少了突然失載時工作缸上腔的容積，相應(yīng)減少了所儲存的液體彈性能量。
　　2、硫化機加可動墊塊：硫化機工作缸活塞和動梁間加裝一個可動墊塊，可以通過墊塊將動梁下壓，進行切邊、落料等工序。此操作方面簡單。
　　3、硫化機可以通過減小沖擊振動來減震。由于硫化機液壓墊對動梁下降所產(chǎn)生的阻力，在剪切力達到最大值以后，可以減緩硫化機的震動。
　　 在工作時，兩轉(zhuǎn)子相對回轉(zhuǎn)，將來自加料口的物料夾住帶入輥縫受到轉(zhuǎn)子的擠壓和剪切，穿過輥縫后碰到下頂拴尖棱被分成兩部分，分別沿前后室壁與轉(zhuǎn)子之間縫隙再回到輥隙上方。
　　墊帶硫化機的工作原理及作用：
　　當(dāng)硫化機的電動機運轉(zhuǎn)時，油液自儲油箱濾油器進入油泵，并經(jīng)油泵排油管進入控制閥，此時，如果手控閥處于關(guān)閉位置，則油液經(jīng)控制閥及油管進入油缸，驅(qū)使柱塞上升，如前所述，當(dāng)壓力達到規(guī)定值后，如果停止電動機運轉(zhuǎn)，單向閥即自動關(guān)閉，從而使油缸內(nèi)的壓力維持下降如果將手控閥打開，則有升降平臺及柱塞的自重作用，將油缸內(nèi)的有油液經(jīng)油缸手控閥及油管壓回儲油箱，熱板下降，壓力表是被控制在控制閥上的，并且與液壓缸相連通的。
　　 主要有切膠刀、機架、工作油缸、底座、輔助工作臺及液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，切膠刀下面的底座上裝有尼龍墊板以保護切膠刀的刀刃。
　　墊帶硫化機怎樣補胎：
　　打開電控箱上加熱開關(guān)，5溫度選擇設(shè)定后。硫化機開始加溫工作，當(dāng)溫度升到設(shè)定溫度時，即可自動斷電堅持恒溫，當(dāng)溫度低于設(shè)定溫度時，即可自行接通電源，繼續(xù)加溫；如此循環(huán)，自動控制，硫化時間后，關(guān)閉電源開關(guān)。待硫化機溫度降低后，放掉氣囊里面的空氣，松開上壓緊絲桿，即可將外胎卸下，硫化全過程完成。把控制箱的三根輸出線插頭分左、中、右分別插在硫化機左加熱板、下加熱板、右加熱板的插座上。把熱電偶兩頭分別接在硫化機和控制箱的測溫接線柱上。注意：正負極不能接錯。先把220V電源線接在控制箱后面的接線板上。把處置過上好膠的外胎裝上氣囊后放進硫化槽內(nèi)，硫化機的硫化槽內(nèi)放上與外胎型號相同的模板。放上相應(yīng)的上槎口，再放好壓鐵，搬動手輪擰緊加壓絲桿，再給氣囊充適量的壓縮空氣。指示燈亮，打開電控箱上的電源開關(guān)。表示電源已接通，再調(diào)節(jié)電控箱上的設(shè)定溫度盤，使其指向所需要的溫度。硫化機在搬運時盡可能使用搬運設(shè)備，若用鋼管搬運時，其直徑不宜超過60mm，本硫化機需安放在平穩(wěn)面堅固的基礎(chǔ)上。機器不能過分傾斜，以防發(fā)生事故，不要損傷各零部件及表面油漆。
　　影響墊帶硫化機硫化進程的榜首要素：硫磺用量。致硫化程序也會越高，硫化機機械設(shè)備硫磺用量越大其硫化速度也會越快?？墒橇蚧桥c橡膠中的溶解度是有必定定量的也并不是硫磺使用量越大越好，過量的硫磺會由膠料外表分出，這種表象稱為“噴硫”要盡量削減噴硫發(fā)作，做法則是盡量低的溫度下，加適當(dāng)量的硫磺，通常情況下，硫磺于軟質(zhì)橡膠用量不要超3%半硬質(zhì)膠則不超20%純硬質(zhì)膠的用量較高，達40%以上。影響硫化機硫化進程的第二要素：硫化溫度。經(jīng)歷及實驗標明，硫化溫度決議著硫化均勻程度。當(dāng)溫度高10℃，硫化時刻會縮短約一半，而橡膠是不良導(dǎo)熱體，制品其硫化進程會因其遍地溫度不一樣而不一樣，要到達均勻硫化作用，厚橡膠制品的溫度操控就十分要害了應(yīng)逐漸升溫，原則是低溫長時刻硫化。
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