內(nèi)胎硫化機使用有哪些故障和解決方法
采用低壓氣動開模,合模及浮動氣缸鎖模。由于模具分型面浮動鎖模,克服了內(nèi)胎硫化逃邊現(xiàn)象,保證內(nèi)胎硫化合格率,氣動開,合模速度快,生產(chǎn)效率高,無噪音,維修量低等優(yōu)點。內(nèi)胎硫化機使用有哪些故障和解決方法:內(nèi)胎硫化時進(jìn)入膠囊內(nèi)的介質(zhì)的循環(huán)順序、進(jìn)入及排出時間的長短,是根據(jù)預(yù)定的硫化工藝要求,由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進(jìn)行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正?,F(xiàn)象,其中國產(chǎn)機械式程控器出現(xiàn)的次數(shù)較多,而數(shù)字式和可編程控器出現(xiàn)的次數(shù)較少。跳程序:正常情況,當(dāng)定時盤上的撥塊與程序開關(guān)記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后,程序開關(guān)的常開觸點接通,于是程序電機帶動程序鼓旋轉(zhuǎn),從而各設(shè)定盤上的撥塊便準(zhǔn)確地作用到輸出回路的記憶裝置上,使氣閥或外控開關(guān)按照要求接通或關(guān)斷。同時,由于程序鼓的旋轉(zhuǎn),帶動限位盤的撥塊作用在程序開關(guān)的記憶裝置的杠桿上,杠桿的作用使程序開關(guān)的常開觸點斷開,于是程序電機停轉(zhuǎn),橫片又回到原來位置,這就完成了一步程序動作。原因有兩種:程序開關(guān)的常開觸點斷不開,使程序電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)更換程序開關(guān)。橫片回不到原位,而使程序開關(guān)被壓聲組合,應(yīng)調(diào)整杠桿和橫片的位置。程序鼓或計時盤不轉(zhuǎn)原因有兩種:程序電機或計時電機壞,應(yīng)更換電機。機械齒輪部位松動,要上緊固定螺絲,檢查齒輪啃合情況。
的操作工在上班前勞動保護用品穿戴整齊,不準(zhǔn)赤膊,穿高跟鞋、拖鞋上崗。
內(nèi)胎硫化機的性能:
1、PLC、觸摸屏控制,可實現(xiàn)手動和自動控制。自動控制可實現(xiàn)合模、排氣、控溫、硫化計時、報警、開模卸荷等功能;觸摸屏適時顯示熱板各加熱區(qū)的溫度。
2、液壓缸采用ZG270-500材料,柱塞采用質(zhì)地密實的冷硬合金鑄鐵,鑄后精磨而成;液壓缸的密封形式為YX型密封圈。
3、熱板鍋邊采用液壓自動頂鐵,在四個油缸的作用下熱板兩側(cè)的墊鐵同時進(jìn)退;熱板兩端設(shè)有防墊鐵重疊裝置。
4、熱板的每個加熱區(qū)都設(shè)有一組調(diào)節(jié)溫度的閥組,在PLC的控制下,保證熱板的各個加熱區(qū)溫度均勻一致。
5、液壓系統(tǒng):使用國內(nèi)外知名品牌的液壓站,在PLC的控制下,可實現(xiàn)自動:合模、排氣、開模卸荷。
6、機械同步平衡機構(gòu):在平臺的下方有一貫穿機組的同步軸,軸的兩端設(shè)有齒輪齒條,保證平臺水平升降。
是一種設(shè)有一對特定形狀并相對回轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子、在可調(diào)溫度和壓力的密閉狀態(tài)下間隙性地對聚合物材料進(jìn)行塑煉和混煉的機械。
內(nèi)胎硫化機本身有合模行程開關(guān),但其輸出節(jié)點已串在220V的電路中,因此需經(jīng)過中間繼電器隔離。溫度信號用Pt100熱電阻測量,經(jīng)ITT8集成溫度變送器變換成0-5V的電信號送至A/D轉(zhuǎn)換板。集成溫度變送器的輸入電阻信號經(jīng)34線扁平電纜與溫度變送器相聯(lián),扁平電纜與測溫電阻輸出導(dǎo)線之間無端子,以防現(xiàn)場強電經(jīng)溫度變送器進(jìn)入主機,也防止導(dǎo)線銅絲氧化造成附加電阻,使測溫不準(zhǔn)確。此集成溫度變送器由橋路和兩級直流放大器制成。第一級用的是斬波自穩(wěn)高精度直流放大器7650;第二級用的是TL084四運放。第一級輸入和第二級輸出都加了限幅電路。溫度變送器輸出經(jīng)40芯扁平電纜直接與A/D插座相接??紤]到工業(yè)控制不需太高精度,故選用8位A/D轉(zhuǎn)換器,將測量范圍遷移到130-181℃。這樣很容易將系統(tǒng)精度調(diào)到0.5%為防止A/D轉(zhuǎn)換器飽和,降低第二級溫度變送器放大器的電源電壓也是一種易行的方法,效果比箱位限幅更好。開關(guān)輸出板的輸入信號經(jīng)鎖存后送光藕電路,光藕輸出推動達(dá)林頓反相驅(qū)動器MC1413,再給24V歐姆龍直流繼電器線圈供電。經(jīng)過光電和繼電器兩級隔離后,可以完全杜絕繼電器觸點抖動和現(xiàn)場長線帶來的電磁干擾。
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