精密鑄鋼熱處理時的注意事項和先進工藝
精密鑄鋼的強度水平與鍛鋼件相近，但塑性、韌性較差，內(nèi)部組織不均勻、不致密，內(nèi)部化學成分偏差較大，導熱性較差，而且結構復雜。因此，在熱處理中要特別注意消除內(nèi)部應力，防止開裂的問題，但不必考慮氫的危害。在制訂熱處理工藝時，可參考相同鋼號的。TTT曲線、CCT曲線和淬透性曲線。 但必須注意到化學成分不均勻、晶粒粗大及其他鑄造缺陷的影響。
精密鑄鋼熱處理時的注意事項：
1、精密鑄鋼由于其體積大、噸位重，其熱處理時容易造成內(nèi)外溫差大及較大的內(nèi)應力，故其熱處理時應注意其升溫和降溫速度，能減少鑄鋼件的溫差．減小應力。
2、裝爐時，鑄件應放在適當高度的墊鐵上，墊鐵的放置應保證爐氣有良好的循環(huán)并避免鑄件變形。
3、大型鑄件(高錳鋼等材質除外)熱處理后再經(jīng)焊補、校正、機加工、切割冒口等候，均須進行去應力處理。
4、熱處理后，不允許進行大量的切割。
熔模技術發(fā)展使熔模鑄造不僅能生產(chǎn)小型精密鑄造件，而且能生產(chǎn)較大的鑄件，最大的精密鑄造件的輪廓尺寸已近2m，而最小壁厚卻不到2mm。同時 也更趨精密，除線形公差外，零件也能達到較高的幾何公差．精密鑄造件的表面粗糙度也越來越小，可達到Ra0.4μm。
當前世界上工業(yè)發(fā)達國家精鑄件技術的發(fā)展歸納起來大致有四個目標，我國的精鑄件行業(yè)也應該向這四個方面挺近：
1、提高鑄件質量和可靠性，生產(chǎn)優(yōu)質近終形鑄件；
2、縮短交貨期；
3、保護環(huán)境，減少以至消除污染；
4、降低生產(chǎn)成本。
我國水玻璃精密鑄件還不能達到這幾點目標，要使我國 產(chǎn)業(yè)達到世界先進水平就必須從我國的實際出發(fā)，以盡快促進水玻璃精密鑄件產(chǎn)業(yè)發(fā)展。由于鑄件形狀和結構的不同，制殼層數(shù)會有差異。
蠟模精密鑄件是相對于傳統(tǒng)的鑄造工藝而言的一種鑄造方法。它能獲得相對準確地形狀和較高的鑄造精度。較普遍的做法是：首先做出所需毛坯（可留余量非常小或者不留余量）的電極，然后用電極腐蝕模具體，形成空腔。再用澆鑄的方法鑄蠟，獲得原始的蠟模。在蠟模上一層層刷上耐高溫的液體砂料。待獲得足夠的厚度之后晾干，再加溫，使內(nèi)部的蠟模溶化掉，獲得與所需毛坯一致的型腔。再在型腔里澆鑄鐵水，固化之后將外殼剝掉，就能獲得精密制造的成品。
失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模 ，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術，其應用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模蠟模精密鑄件鑄得。
水玻璃精密鑄造件存在體積大，空腔多，形狀復雜等特點，使用傳統(tǒng)方法對這些鑄件進行射線檢測工藝編制時，為避免漏檢情況的出現(xiàn)，往往需要先對鑄件進行大量試拍，計算機射線仿真技術無直接材料成本消耗并可方便、快速的仿真出實際透照過程，為真實透照提供參考數(shù)據(jù)，成為傳統(tǒng)射線檢測工藝編制的最好輔助工具。本文以復雜的航空水玻璃精密鑄造件為對象，在測試和修正XRSIM射線仿真軟件的黑度修正系數(shù)、測試XRSIM軟件中的密度分辨力、空間分辨力等檢測靈敏度分析功能的基礎上，實現(xiàn)一種試驗測量與軟件仿真相結合的方式來修正仿真軟件的黑度，保證軟件仿真出的圖像黑度值調整到與實際檢測所得膠片相同，并制作出一系列平板孔型像質計三維圖將其導入軟件中，用實驗證明出該軟件仿真圖像的對比靈敏度可達到2-2T。針對航空水玻璃精密鑄造件結構復雜，檢測困難的難題，確定了以計算機射線檢測仿真技術來指導實際構件檢測工作思路和檢測工作流程的方法，并提出了采用雙膠片、改變射線入射角度、改變射線電壓等方法消除不可檢區(qū)域，有效的提高了檢測靈敏度，全面實現(xiàn)了航空精鑄支板的計算機仿真設計。研究結果表明：XRSIM射線檢測仿真軟件基于光線跟蹤技術與射線衰減理論，并以理想探測器成像，其具有檢測對象幾何形狀輸入簡單方便，給定黑度修正系數(shù)后的黑度表達精確，密度分辨力和空間分辨力仿真準確，曝光參數(shù)優(yōu)化合理，射線入射方向上的不可檢區(qū)域或靈敏度低區(qū)域計算準確等優(yōu)點。
蠟模精密鑄造件在進行生產(chǎn)鑄造的時候，經(jīng)常會出現(xiàn)尺寸偏差的問題，這對于蠟模精密鑄造件的質量有著一定的影響，所以，減少蠟模精密鑄造件的尺寸偏差是非常重要的，那么，對于蠟模精密鑄造件的尺寸偏差應該如何控制呢？
當設計者在進行蠟模精密鑄造件的設計時，需要考慮到尺寸偏差問題，不能只設計一個非常精確的數(shù)值而不留出公差的尺寸，這樣就會非常容易造成蠟模精密鑄造件的偏差問題。另外在進行設計蠟模精密鑄造件的過程中，一旦出現(xiàn)了尺寸偏差問題，那么就需要采用補正量工藝來進行調節(jié)，使之可以很好的恢復到正常尺寸，從而不會造成浪費現(xiàn)象。
當然如果想要控制好蠟模精密鑄造件的尺寸偏差，最關鍵的就在于當進行鑄造之前，必須要提前了解鑄造原料的固態(tài)線收縮率，然后才能有效避免收縮過于大而引起的 尺寸偏差問題。
相信通過上面的詳細介紹，大家在以后進行設計蠟模精密鑄造件的時候都能夠很好的控制它的偏差了，這樣有助于提高蠟模精密鑄造件的質量，所以，掌握這些知識都是非常有必要的。
精鑄件金屬材料主要來源于外購材料、本企業(yè)的廢鑄件、澆冒口。而外購金屬材料往往是散裝的，很少有壓成筒狀的，不同材質的材料很容易混淆在一起，如316材料混有304或430材料。
所以， 要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析?？赡艿脑?，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
由于精鑄件目的不同，熱處理的非常多，基本主要可分成兩大類，第一類是組織構造不會經(jīng)由熱處理而發(fā)生變化或者也不應該發(fā)生改變的，第二是基本的組織結構發(fā)生變化。
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