水玻璃精密鑄件進行檢驗的方法與影響質(zhì)量主要原因
水玻璃精密鑄件為確保質(zhì)量，應根據(jù)鑄件不同用途和要求，采用不同的檢查方法，及時檢出所不允許的缺陷。 的檢驗主要包括鑄件表面質(zhì)量檢驗、水玻璃精密鑄件內(nèi)在質(zhì)量檢驗以及鑄件質(zhì)量的綜合鑒定。
對精密鑄造行業(yè)而言，其特點是工序多，連貫性強，每道工序變量多，這些變量檢測難、不易控制，最終可能都反映到缺陷的成因上。因此精密鑄造質(zhì)量管理對缺陷控制而言，應把預防其發(fā)生放在第一位，不斷地研究、解決各項質(zhì)量問題。還要通過積極的市場調(diào)查，不斷地掌握消費者或用戶對質(zhì)量的要求，進行認真的售后服務，以保證市場質(zhì)量。質(zhì)量管理是全面的集研制開發(fā)、生產(chǎn)檢驗和銷售服務于一體的活動的總和。
根據(jù)鑄件質(zhì)量檢驗結(jié)果，通常將 分為三類：合格品、返修品、廢品。合格品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都符合有關(guān)標準或交貨驗收技術(shù)條件的鑄件；返修品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量不完全符合標準和驗收條件，但允許返修，返修后能達到標準和鑄件交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件；廢品指外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量都不合格，不允許返修或返修后仍達不到標準和精密鑄造交貨驗收技術(shù)條件要求的鑄件。廢品又分為內(nèi)廢和外廢兩種。內(nèi)廢指在鑄造廠內(nèi)或精密鑄造車間內(nèi)發(fā)現(xiàn)的廢品鑄件；外廢指鑄件在交付后發(fā)現(xiàn)的廢品，其所造成的經(jīng)濟損失遠比內(nèi)廢大。為減少外廢，成批生產(chǎn)的鑄件在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡可能在廠內(nèi)發(fā)現(xiàn)潛在的鑄件缺陷，以便及早采取必要的補救措施。
蠟模精密鑄件企業(yè)選擇金屬材料要盡可能選擇采購壓制成筒狀的材料。對每批采購材料的化學成分用光譜分析儀進行分析?？赡艿脑?，應對供方進行實地考察，評價其材料是否進行標識、防護及隔離貯存等。
模料的性能指標主要有：熔化溫度和凝固溫度區(qū)間、耐熱性、熱膨脹率和收縮率、強度、硬度、粘度、流動性、涂掛性和灰分等。一般蠟模精密鑄件企業(yè)很難對這些性能指標進行逐一檢驗。所以，在選擇供方時，要盡可能選擇一些質(zhì)量管理制度比較完善的正規(guī)企業(yè)，嚴格對供方的評價和確認。但是，作為模料最重要的性能指標之一--收縮率，則可以進行檢測，收縮率直接影響著鑄件的尺寸精度和型殼的質(zhì)量。目前，國內(nèi)的圓餅狀試樣線收縮率測定方法沒有考慮蠟模結(jié)構(gòu)對收縮率的影響，最好參照國外采用階梯形試樣方法比較接近實際情況。
硅溶膠物化參數(shù)主要有：SiO2的含量、密度、Na2O含量、PH值、運動粘度、膠體粒子直徑等，這些物化參數(shù)主要影響著型殼強度、涂料的穩(wěn)定性及涂料的粉液比。由于一般 企業(yè)很難對這些物化參數(shù)進行檢測，所以，一方面要加強對供方的選擇、評價和確認，另一方面，面層和背層應選擇使用不同規(guī)格的硅溶膠，如面層選擇S-830硅溶膠，背層選擇S-1430硅溶膠。
用鑄鋼制作的零件就是水玻璃精密鑄造件了。與鑄鐵性能相似，但比鑄鐵強度好。
水玻璃精密鑄造件均應在熱處理后使用。因為鑄態(tài)下的水玻璃精密鑄造件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應力等鑄造缺陷，使水玻璃精密鑄造件的強度、尤其是塑性和韌性大大降低。為細化晶粒、均勻組織及消除內(nèi)應力，水玻璃精密鑄造件必須進行正火或退火處理。正火處理后的鋼，其機械性能較退火后的高，成本也較低，所以應用較多。但由于正火處理會引起較退火大的內(nèi)應力，只適用于含碳量小于0.35%的水玻璃精密鑄造件。因為低碳水玻璃精密鑄造件的塑性好，冷卻時不易開裂。
為減小內(nèi)應力，水玻璃精密鑄造件在正火后，還應進行高溫回火。對于含碳量≥0.35%的、結(jié)構(gòu)復雜及易產(chǎn)生裂紋的水玻璃精密鑄造件，只能進行退火處理。鑄鋼件不宜淬火，否則極易開裂。
價值工程對所生產(chǎn)的產(chǎn)品進行"功能"與"成本"對比研究，以達到實現(xiàn)必要功能而成本最低的目的，根據(jù)這種價值工程的分析，尋求產(chǎn)品設(shè)計、材料選擇、制造工藝等方面的改進，從而有效地提高生產(chǎn)率。他與鑄件質(zhì)量有兩點差別：
價值工程分析的目標并不拘泥于在每一生產(chǎn)環(huán)節(jié)都追求降低生產(chǎn)成本，而著眼于對商品生產(chǎn)的全過程作系統(tǒng)的分析，求得綜合效益最高，在對待某些具體問題上則有取有舍。從鑄件的購買方來講，其最佳效益的獲得并不一定在于盡可能壓低鑄件本身的價格。首先要對鑄件所從屬的機械產(chǎn)品的各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，包括產(chǎn)品總體設(shè)計、鑄件設(shè)計、零件的加工、裝配、產(chǎn)品的性能測試等，進行全面分析，選取綜合經(jīng)濟效益最好的總體方案，然后據(jù)此作出有關(guān) 的決策。
例如，當蠟模精密鑄造件形狀很復雜，后續(xù)機械加工困難。費用很高時，如鑄件由砂型鑄造改成殼型鑄造，雖然鑄件價格可能提高一倍多，但尺寸精度提高二級，可顯著減少加工費用。結(jié)果，這一大幅度提高鑄件價格的方案可能是最可取的方案。
從蠟模精密鑄造件的生產(chǎn)本身來講，在質(zhì)量要求確定以后，在工藝設(shè)計上也不宜簡單地要求在鑄造生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)都把成本降到最低，而應注重綜合分析的結(jié)果。
水玻璃精密鑄鋼件一般就是指用鑄造的方法獲取的鑄件。鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計：保證其工作性能和力學性能要求、考慮鑄造工藝和合金鑄造性能對鑄件結(jié)構(gòu)的要求，鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計合理與否，對鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)率及其成本有很大的影響。因此在水玻璃精密鑄鋼件在設(shè)計事需要注意的比較多。
1、滿足強度和剛度要求。對受力很大的箱體零件，滿足強度是一個重要問題；但對于大多數(shù)箱體，評定性能的主要指標是剛度，因為箱體的剛度不僅影響傳動零件的正常工作，而且還影響部件的工作精度。水玻璃精密鑄鋼件快易優(yōu)自動化選型有收錄。
2、散熱性能和熱變形問題。箱體內(nèi)零件摩擦發(fā)熱使?jié)櫥驼扯茸兓?，影響其潤滑性能；溫度升高使箱體產(chǎn)生熱變形，尤其是溫度不均勻分布的熱變形和熱應力，對箱體的精度和強度有很大的影響。
3、結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。如支點的安排、筋的布置、開孔位置和連接結(jié)構(gòu)的設(shè)計等均要有利于提高箱體的強度和剛度。
4、工藝性好。包括毛坯制造、機械加工及熱處理、裝配調(diào)整、安裝固定、吊裝運輸、維護修理等各方面的工藝性。
5、造型好、品質(zhì)小。
為減輕冒口的去除和減少機械加工的工作量，耐磨 常采用易割冒口(又稱細頸冒口)。易割冒口可以是頂冒口，從頂部補縮；也可以制成側(cè)冒口。易割冒口僅通過易割片上的孔，使冒口和鑄件相連并進行補縮。
冒口截面上的其余部分和鑄件本體之間，則被由耐火材料燒制而成的易割片分開。易割片也可用強度高的芯砂制作。易割片厚度很小，很快就會被澆人鑄型的鋼液加熱到鋼液的溫度，但是，由于耐火材料吸收一部分熱量，畢竟影響冒口中金屬液的補縮效果，因此，易割冒口較相同條件下的普通冒口要稍大一些(可增大10％-15％)。
易割冒口由于補縮孔處金屬液溫度最高，此處易產(chǎn)生縮松，因此，耐磨蠟模精密鑄鋼件使用此種冒口時要謹慎。易割冒口及易割片尺寸。
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