導(dǎo)致脈沖除塵器工作效果差的原因與使用工況
導(dǎo)致脈沖除塵器工作效果差的原因有很多，比如清灰系統(tǒng)沒(méi)有設(shè)計(jì)好，使用時(shí)未按操作規(guī)程等等，這其中的任何一個(gè)細(xì)節(jié)，都可能造成 的除塵效果變差。所以企業(yè)在脈沖除塵器采購(gòu)及使用的時(shí)候，一定要注意。
企業(yè)在選購(gòu)脈沖除塵器的時(shí)候，一定要把實(shí)際的工況條件如煙氣的溫度、腐蝕性等詳細(xì)提供給脈沖除塵器生產(chǎn)廠家，不同的工況條件使用的除塵器在結(jié)構(gòu)及配件的使用上是有差別的。不能僅為追求降低成本，選擇一套不適合的除塵設(shè)備。在驗(yàn)收脈沖除塵器的時(shí)候，一定要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測(cè)，因?yàn)槊}沖除塵器的工作效果，還會(huì)受到一些除塵配件的制作工藝的影響，如配件的質(zhì)量不好、箱體和灰斗沒(méi)有縫合好，就有可能出現(xiàn)漏氣從而影響到除塵效果。
如脈沖除塵器在使用過(guò)程中，突然出現(xiàn)除塵效果不達(dá)標(biāo)的情況，這時(shí)須根據(jù)如下建議逐一排查：1、檢查是否有破袋，或者除塵布袋達(dá)到使用年限。2、噴吹系統(tǒng)（脈沖閥、氣缸、電控柜）出現(xiàn)問(wèn)題。3、煙氣條件發(fā)生改變，如煙氣中含水量增大、煙氣量增大等。
最后，在操作脈沖除塵器的時(shí)候一定要按照供貨商提供的操作規(guī)程進(jìn)行，違規(guī)操作可能會(huì)損壞一些配件，導(dǎo)致脈沖除塵器除塵效果不理想。脈沖除塵器要有良好的工作效果，是一個(gè)綜合作用的結(jié)果，在生產(chǎn)過(guò)程中，任何一環(huán)沒(méi)有注意，都會(huì)影響的脈沖除塵器的質(zhì)量。
濾料的選擇：除塵器的濾料的選擇可根據(jù)使用溫度不同來(lái)區(qū)別，普通布適用于溫度在100-150°C的工況條件下，而且能保證1-2年的使用壽命，工況達(dá)到150-260°C時(shí)，則需要選擇有機(jī)硅或石墨表面處理的玻纖布。經(jīng)處理的濾布較前者滑爽、柔軟，且疏水性好，耐折及耐磨等性能均有提高。
脈沖除塵器使用溫度，根據(jù)工況溫度選擇相對(duì)應(yīng)的除塵濾料，如玻纖除塵布袋的使用溫度為260°一下，對(duì)高于此溫度的煙氣，如各種水泥干法窯尾廢氣（350°-500°）、算式冷卻機(jī)廢氣（200°-300°）等，是不允許直接進(jìn)入玻纖袋除塵器的，必須采取適當(dāng)?shù)慕禍卮胧?br /> 脈沖除塵器入口溫度：除塵器的除塵效率為99。8%，當(dāng)入口廢氣含塵濃度小于80g/m3時(shí)，不需要預(yù)除塵設(shè)施。如大于80g/m3時(shí)，為保證除塵效率，應(yīng)增大規(guī)格或增設(shè)預(yù)除塵器。
脈沖除塵器過(guò)濾風(fēng)速：過(guò)濾風(fēng)速的選擇是根據(jù)粉塵的性質(zhì)，選用濾料的種類(lèi)，長(zhǎng)徑比及清灰方式等因素來(lái)決定的，過(guò)濾風(fēng)速不進(jìn)決定了除塵器的大小，而且對(duì)除塵器效率、流體阻力，清灰效果等均有影響。如玻纖袋式除塵器一般適用于過(guò)濾風(fēng)速選取小于0。5m/min為宜。
脈沖除塵器之所以在有色金屬鍛煉過(guò)程中得到廣泛的應(yīng)用是因?yàn)樵谟猩饘馘憻挼倪^(guò)程中，金屬或他們的化合物提高或氣化成蒸汽，在煙氣中被氧化在冷凝兒構(gòu)成的，這類(lèi)的塵粒十分的細(xì)微，只有用袋式脈沖除塵器和靜電脈沖除塵器才干清除去。但袋式脈沖除塵器不宜用于高溫氣體。
脈沖除塵器在有色金屬鍛煉中的廣泛應(yīng)用中有三個(gè)主要的特色：
首先即是有色金屬鍛煉中的煙氣溫度高，在煙氣出爐的溫度通常為300-900℃，最高的還能到達(dá)1300多℃，而進(jìn)入靜電脈沖除塵器的溫度通常不應(yīng)超越450℃。因而，當(dāng)煙氣溫度高于此值時(shí)，在煙氣進(jìn)人靜電脈沖除塵器前需求先通過(guò)諸如余熱鍋爐、汽化冷卻器和空氣預(yù)熱器等冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻。但應(yīng)當(dāng)留意，假如煙氣中富含二氧化硫，其含量通常為0.5％一1.0％)，則還需對(duì)進(jìn)入靜電脈沖除塵器的最低煙氣溫度進(jìn)行操控，使之不低于硫酸煙氣的露點(diǎn)(通常為200一275℃)，以防煙氣結(jié)露腐蝕設(shè)備。通?？砂鸯o電脈沖除塵器的操作溫度操控在250一350℃之間。
其次是除塵布袋粉塵細(xì)微而且富含金屬蒸汽在煙氣中氧化所生成的金屬氧化物，如氧化鉛、氧化鋅。
最終即是除塵布袋窯爐的強(qiáng)化鍛煉使煙氣的含塵濃度大大提高，如焙燒爐出爐煙氣的含塵濃度為200一300g／m3，閃速熔煉為100g／m3，通常煙氣則為15—80g／m3，此時(shí)要在 前設(shè)置一級(jí)或二級(jí)機(jī)械除塵設(shè)備。
脈沖布袋除塵器有別于期他設(shè)備的除塵，脈沖布袋除塵器的煙氣溫度，低的時(shí)候100℃都不到，高的時(shí)候700-800℃，甚至近千度，這就要求除塵系統(tǒng)必須具備廣泛的適應(yīng)能力，因此必須配備強(qiáng)有力的煙氣冷卻設(shè)備。我公司根據(jù)沖天爐大小配備合適的兩臺(tái)水冷多管除塵器，其冷卻面積達(dá)到400-500m2，能確保高溫?zé)煔饨?jīng)水冷多管除塵器冷卻后，煙氣溫度在布袋的可承受范圍內(nèi)（低于100℃）。且經(jīng)過(guò)水冷多管除塵器，能將顆粒大的，有燃燒可能的焦炭料沉降下來(lái)，更保護(hù)布袋的安全。
脈沖布袋除塵器系統(tǒng)還設(shè)兩套電子溫度計(jì)，當(dāng)風(fēng)溫超過(guò)設(shè)定溫度時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)控制減小風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)，降低煙氣流量，若溫度持續(xù)升高，則直接關(guān)閉風(fēng)機(jī)，保護(hù)除塵系統(tǒng)。運(yùn)行注意事項(xiàng)：1、當(dāng)沖天爐熔煉原料中有大量含油廢機(jī)鐵、含油漆廢鋼等油性物質(zhì)時(shí)，不宜采用此除塵器；2、系統(tǒng)運(yùn)行必須有壓縮空氣；3、嚴(yán)禁缺水運(yùn)行系統(tǒng)；4、在沖天爐打爐后，澆水滅火前，必須將系列關(guān)閉，否則會(huì)因不汽凝結(jié)，而使而布袋受潮，輕則影響使用效果，重則須重新清理布袋。
脈沖布袋除塵器是一種干式濾塵設(shè)備。它適用于捕集細(xì)微、干燥、非纖維性粉塵。濾袋選用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾效果對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋式除塵器后，顆粒大、比嚴(yán)重的粉塵，因?yàn)橹亓Φ男Ч两迪聛?lái)，落入灰斗，富含較細(xì)微粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。
當(dāng)程序的發(fā)起被觸發(fā)時(shí)，進(jìn)口風(fēng)門(mén)、出口風(fēng)門(mén)按必定的時(shí)間距離逐一翻開(kāi)，進(jìn)、出口風(fēng)門(mén)全部開(kāi)到位后，關(guān)閉旁通風(fēng)門(mén)，等旁通風(fēng)門(mén)關(guān)閉后，密封風(fēng)機(jī)自動(dòng)發(fā)動(dòng)。等進(jìn)出口風(fēng)門(mén)全部翻開(kāi)、旁通風(fēng)門(mén)全部關(guān)閉，完結(jié)脈沖布袋除塵器的發(fā)起前的全部準(zhǔn)備作業(yè)后，由操作人員判定清灰方法（壓差清灰或時(shí)間清灰）并發(fā)起相應(yīng)的清灰程序。若發(fā)現(xiàn)有的濾室未能給出"開(kāi)到位"的信號(hào)，應(yīng)當(dāng)當(dāng)即查明因素并加以處理。
正常停機(jī)程序是由操作人員手動(dòng)觸發(fā)的。若進(jìn)口溫度抵達(dá)高溫保護(hù)設(shè)定值或許滿(mǎn)意其它 保護(hù)條件時(shí)，體系自動(dòng)執(zhí)行緊急狀態(tài)或許保護(hù)停機(jī)程序。脈沖布袋除塵器的殼體必須采用隔熱保溫辦法，脈沖布袋除塵器的保溫一般選用巖棉、硅酸鋁板、珍珠脹大巖等導(dǎo)熱系數(shù)低，絕熱功用好，吸水率低，耐熱功用好的保溫資料。資料的導(dǎo)熱系數(shù)一般不逾越0.23W/mK。保溫資料的厚度應(yīng)根據(jù)地址的地理位置、本地的年最低溫度、年平均溫度而定，具體可根據(jù)"控制單位熱損失法"的計(jì)算公式計(jì)算判定。
脈沖單機(jī)除塵器如何正常工作：脈沖單機(jī)除塵器設(shè)備正常工作時(shí)，含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進(jìn)入袋室，經(jīng)濾袋過(guò)濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進(jìn)入上箱體，再由閥板孔、排風(fēng)口排入大氣，從而達(dá)到除塵的目的。隨著過(guò)濾的不斷進(jìn)行，除塵器阻力也隨之上升，當(dāng)阻力達(dá)到一定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將提升閥板關(guān)閉，切斷過(guò)濾氣流；然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號(hào)，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi)，濾袋迅速鼓脹，并產(chǎn)生強(qiáng)烈抖動(dòng)，導(dǎo)致濾袋外側(cè)的粉塵抖落，達(dá)到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個(gè)箱區(qū)，所以上述過(guò)程是逐箱進(jìn)行的，一個(gè)箱區(qū)在清灰時(shí)，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設(shè)備的連續(xù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵，關(guān)鍵在于這種強(qiáng)清灰所需清灰時(shí)間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。脈沖單機(jī)除塵器技術(shù)特點(diǎn)：(1)無(wú)需預(yù)除塵設(shè)備，能一次性處理高達(dá)1000g/m3濃度的煙塵，排放小于50g/m3，工藝流程簡(jiǎn)單；(2)袋室內(nèi)無(wú)需噴吹管，機(jī)外換袋方便；(3)嵌入式彈性袋口，密封性能好；(4)脈沖閥數(shù)量小，清灰強(qiáng)度大，動(dòng)作迅速；(5)整機(jī)采用微機(jī)自動(dòng)控制，各參數(shù)易于調(diào)節(jié)，可實(shí)現(xiàn)無(wú)崗位工作；(6)濾袋使用壽命二年以上；(7)易實(shí)現(xiàn)隔離檢修。
脈沖單機(jī)布袋除塵器是一種選用脈沖清灰辦法的除塵器，作為煙氣凈化的一種有利設(shè)備，不僅僅是為工廠的出產(chǎn)功率供給了一個(gè)強(qiáng)有力的東西，而且也為大眾的環(huán)境美化做出了貢獻(xiàn)，許多人在選購(gòu)脈沖單機(jī)布袋除塵器的時(shí)分老是由于對(duì)設(shè)備的不了解而拿不定主意，只需強(qiáng)勢(shì)的脈沖單機(jī)布袋除塵器才能夠具有非常好的處理作用，才有利于工廠出產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。我公司在布袋除塵器的根底進(jìn)行改善，汲取了分室反吹及其他脈沖單機(jī)布袋除塵器的利益，克服了分室清灰強(qiáng)度不可的缺點(diǎn)，造就了具有高效、節(jié)能、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)勢(shì)的琦進(jìn)脈沖單機(jī)布袋除塵器。除此之外， PLC控制清灰、毛病報(bào)警的規(guī)劃更是人性化，解放了勞動(dòng)力，大大縮短了修補(bǔ)時(shí)間。
脈沖單機(jī)布袋除塵器初步工作后，含塵氣體經(jīng)過(guò)進(jìn)口進(jìn)入到濾袋室，經(jīng)過(guò)除塵布袋的過(guò)濾經(jīng)過(guò)凈氣室直接排放到大氣中或由煙囪排入大氣。我們一定要切記在脈沖單機(jī)布袋除塵器工作一段時(shí)間后要注意定時(shí)整理一些雜物，防止堵塞或者是其它的一些阻止機(jī)器運(yùn)作的狀況。有經(jīng)驗(yàn)豐富和專(zhuān)業(yè)的技能團(tuán)隊(duì)做后臺(tái)，您可定心選購(gòu)脈沖單機(jī)布袋除塵器，不必再憂(yōu)慮除塵功率不合格、保護(hù)修補(bǔ)費(fèi)事等繁瑣事項(xiàng)。
脈沖單機(jī)布袋除塵器又被許多人稱(chēng)之為過(guò)濾式除塵器，它在工廠車(chē)間作為一種干式除塵設(shè)備機(jī)械，是依托纖維紡織物做成的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕獲含塵氣體中的固體顆粒狀雜物的一種科技設(shè)備，除塵作用和作用非常讓人滿(mǎn)意。
（ ）一如既往堅(jiān)持推進(jìn)規(guī)范生產(chǎn)，應(yīng)用高新技術(shù)，強(qiáng)化過(guò)程控制，完善售后服務(wù)， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 用良好的社會(huì)與經(jīng)濟(jì)效益推動(dòng)我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)和企業(yè)的發(fā)展是我們的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。