影響脈沖布袋除塵器布袋規(guī)格的因素濃度檢測(cè)方法
影響脈沖布袋除塵器布袋規(guī)格直徑的所有因素：
1、脈沖布袋除塵器布袋規(guī)格直徑大小與清灰脈沖閥的型號(hào)大小及脈沖閥的排列有關(guān)，常見(jiàn)的 中直徑一般是120mm到152mm之間。
2、脈沖布袋除塵器布袋規(guī)格直徑對(duì)布袋除塵器的外形尺寸有著直接的關(guān)系。例如，在大約7.5m2的地面上，使用直徑150mm，長(zhǎng)3m的濾袋，過(guò)濾面積約為155m2，假如改用直徑305mm的濾袋，則需要4.3m長(zhǎng)才能在同樣面積的地面上得到相同的過(guò)濾面積。
3、脈沖布袋除塵器布袋直徑與濾料寬度有關(guān)。各種不同濾料都有其尺度寬度，為了使得利用最大化，布袋直徑會(huì)濾料寬度來(lái)確定。例如，寬約990mm的織物，留下必須的線(xiàn)縫搭頭，可以做成兩個(gè)直徑152mm的濾袋。
脈沖布袋除塵器入口和出口含塵濃度檢測(cè)方法：
進(jìn)口含塵濃度由揚(yáng)塵點(diǎn)的技術(shù)所挑選的，在計(jì)劃或挑選脈沖布袋除塵器時(shí)，它是僅次于處置風(fēng)量的又一個(gè)首要要素。以g/m3或g/Nm3來(lái)標(biāo)明。出口含塵濃度由脈沖布袋除塵器的排放濃度，標(biāo)明辦法同進(jìn)口含塵濃度，出口含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)丨h(huán)保央求或用戶(hù)的央求為準(zhǔn)，脈沖布袋除塵器的排放濃度一般都能抵達(dá)50g/Nm3以下。
第二、操作壓力及其壓力丟掉
其間操作壓力是指依據(jù)除塵器前后的設(shè)備微風(fēng)機(jī)的靜壓值及其設(shè)備方位而定的，也是脈沖布袋除塵器的計(jì)劃耐壓值。壓力丟掉是指氣體從脈沖布袋除塵器進(jìn)口到出口的壓力降，或稱(chēng)阻力。
第三、過(guò)濾速度
過(guò)濾速度是計(jì)劃和挑選脈沖布袋除塵器的首要要素，它的界說(shuō)是過(guò)濾氣體經(jīng)過(guò)濾料的速度，或者是經(jīng)過(guò)濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來(lái)標(biāo)明。
脈沖單機(jī)除塵器工作原理含塵氣流從進(jìn)氣口進(jìn)入下箱體后，部分沉降，輕微粉塵浮動(dòng)時(shí)被濾袋阻留，凈化空氣透過(guò)濾袋，經(jīng)文氏管進(jìn)入箱體，從出氣口排出。積附在濾袋外壁的粉塵不斷增加，使除塵器阻力增大，為使設(shè)備阻力維持在限定(一般為80-120毫米水柱)的范圍內(nèi)，就要清除積附在濾袋外壁的粉塵，清灰是由控制儀定期順序觸發(fā)各控制閥開(kāi)啟脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴氣管孔噴出(一次風(fēng))，通過(guò)文氏管誘導(dǎo)數(shù)倍于一次風(fēng)的周?chē)諝?二次風(fēng))，進(jìn)入濾袋，使濾袋在一瞬間急劇膨脹，并伴隨著氣流的反向作用抖落粉塵，被抖落的粉塵落入灰斗，經(jīng)排灰閥排出機(jī)體。
設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，有效的保護(hù)了濾袋。采用長(zhǎng)濾袋， 在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，更便于老廠(chǎng)改造。
采用分室分離線(xiàn)清灰，效率高，粉塵的二次吸附少，同時(shí)有效的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。
檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行。
濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
箱體經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，最大程度上減少漏風(fēng)。
整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
脈沖單機(jī)除塵器特點(diǎn)（脈沖袋式除塵器特點(diǎn)）：1、氣箱脈沖單機(jī)除塵器采用分室停風(fēng)清灰方案，克服了常規(guī)脈沖單機(jī)除塵器以及分室反吹風(fēng)除塵器的缺點(diǎn)，清灰效率更高，排放濃度顯著降低，漏風(fēng)率小，能耗更少，占地面積小，廣泛使用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長(zhǎng)，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時(shí)，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長(zhǎng)了袋的壽命，又便于卸袋。4、采用上部抽袋方式，換袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。5、箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門(mén)用優(yōu)良的密封材料，制作過(guò)程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。6、進(jìn)、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
脈沖單機(jī)布袋除塵器的阻力在很大程度上取決于過(guò)濾風(fēng)速，除塵器結(jié)構(gòu)、除塵布袋、粉塵層的阻力都會(huì)隨過(guò)濾風(fēng)速的提高而增加。一臺(tái)脈沖單機(jī)布袋除塵器無(wú)論用什么濾料，其凈過(guò)濾風(fēng)速都不應(yīng)該超過(guò)1m/min，對(duì)微細(xì)粉塵層，由于粉塵粒子相互間細(xì)密的搭接，則需要更低的過(guò)濾風(fēng)速，否則將會(huì)大大增加脈沖單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行阻力。但是，很多除塵設(shè)備廠(chǎng)家在選型時(shí)為了產(chǎn)品能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更有競(jìng)爭(zhēng)力而不顧其他的提高過(guò)濾風(fēng)速，以達(dá)到降低設(shè)備成本的目的，這種脈沖單機(jī)布袋除塵器的設(shè)備阻力一定會(huì)高于正常值。
但是，盲目地降低過(guò)濾風(fēng)速，并不能完全保證提高除塵效率，也不一定能夠降低過(guò)濾阻力，還可能造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失；只有在充分了解粉塵性質(zhì)及系統(tǒng)特性的基礎(chǔ)上，優(yōu)化 本體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，正確進(jìn)行經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析，才能合理地確定過(guò)濾風(fēng)速。
氣流上升速度是指煙氣在除塵布袋空間內(nèi)的流動(dòng)速度，氣流上升速度是衡量除塵器結(jié)構(gòu)性能優(yōu)劣的重要參數(shù)，對(duì)低壓型脈沖單機(jī)布袋除塵器的性能影響比較大。在相同的處理風(fēng)量條件下，氣流上升速度取得大，說(shuō)明在有效的袋室空間內(nèi)除塵布袋與布袋之間的間距更小，除塵布袋布置更緊湊，脈沖單機(jī)布袋除塵器的外形尺寸更小，但氣流上升速度過(guò)大，脈沖單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行阻力也會(huì)相應(yīng)增大。通常情況下，氣流上升速度控制在1m/s左右更能發(fā)揮除塵器的使用性能。
低壓型脈沖單機(jī)布袋除塵器的局部氣流速度包括進(jìn)出風(fēng)口風(fēng)速、進(jìn)風(fēng)支閥風(fēng)速、提升閥口風(fēng)速、凈氣室風(fēng)速、花板孔風(fēng)速等，這些風(fēng)速對(duì)除塵器的阻力都會(huì)產(chǎn)生一定的影響。在脈沖單機(jī)布袋除塵器設(shè)計(jì)過(guò)程中，我們需要盡量加大進(jìn)出風(fēng)口、進(jìn)風(fēng)支閥口和提升閥口的尺寸，以降低氣流的通過(guò)速度，從而降低脈沖單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行阻力。凈氣室的風(fēng)速需要通過(guò)抬高凈氣室的高度來(lái)實(shí)現(xiàn)，但抬高凈氣室的高度就意味著設(shè)備成本的增加，所以風(fēng)速的選取要有一個(gè)合理的范圍，正常情況下凈氣室的風(fēng)速控制在3m/s～5m/s?；ò蹇椎娘L(fēng)速與濾袋長(zhǎng)徑比成正比，相同直徑的濾袋長(zhǎng)度越長(zhǎng)，花板孔風(fēng)速就越高。除塵布袋的長(zhǎng)徑比必須小于60，否則不僅增加脈沖單機(jī)布袋除塵器的運(yùn)行阻力，還會(huì)影響除塵布袋的清灰效果。
單機(jī)布袋除塵器氣箱的設(shè)計(jì)方法，上箱的尺寸。上箱也稱(chēng)氣體分配箱，是 不可缺少的部分，起均風(fēng)和骨架作用。上箱一般采用長(zhǎng)方體，長(zhǎng)、寬尺寸依據(jù)布袋的多少排列順序來(lái)確定。上箱的高度，在其他條件許可的情況下，盡可能地取小值，以不超過(guò)300mm為宜。這樣可以騰出空間，來(lái)增加布袋的長(zhǎng)度和減輕箱體的重量，而且不影響使用效果。以一個(gè)54根布袋，布袋直徑為150mm的單機(jī)布袋除塵器為例，布袋長(zhǎng)度增加100mm，能使布袋消風(fēng)的面積增加2.5㎡。
制作單機(jī)布袋除塵器上箱的材料，應(yīng)選用薄鐵板焊制，它具有制作簡(jiǎn)單、省時(shí)、耐磨、防火和防蟲(chóng)等優(yōu)點(diǎn)。
了解單機(jī)布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高的危害之前，我們先來(lái)了解過(guò)濾風(fēng)速的概念，過(guò)濾風(fēng)速是反映袋式除塵器處理氣體能力的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，布袋式除塵器過(guò)濾風(fēng)速的大小決定了除塵器整體的除塵效率和制作運(yùn)行成本的大小。因此，選取過(guò)濾風(fēng)速的大小是技術(shù)活。過(guò)濾風(fēng)速的大小，主要由含塵氣體的實(shí)際工況、所用濾料的類(lèi)別以及所處理粉塵的性質(zhì)來(lái)決定的，一般都是按照除塵設(shè)備樣本推薦的過(guò)濾速度數(shù)據(jù)及使用者的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)選取。脈沖袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速平時(shí)在1.2～2m/s左右，玻璃纖維袋式除塵器的過(guò)濾風(fēng)速約為0.5～0.8m/s。1、單機(jī)布袋除塵器過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高的危害：過(guò)濾風(fēng)速偏高時(shí)，可以減小過(guò)濾面積和體積，降低占地面積，降低投資。但是，過(guò)濾風(fēng)速選擇偏高，會(huì)影響除塵效率，增加清灰難度，過(guò)濾阻力增大，降低除塵濾袋使用壽命，帶來(lái)運(yùn)行和維護(hù)費(fèi)用增加的問(wèn)題。實(shí)際上，選擇風(fēng)速是一項(xiàng)較復(fù)雜的工作，孤立地看待上述優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是不夠的，最重要是如何解決這個(gè)問(wèn)題。
2、過(guò)濾風(fēng)速過(guò)高會(huì)怎么樣：在處理風(fēng)量一定的情況下，提高過(guò)濾速度可節(jié)省濾料，提高了單位面積下濾料的處理能力。但過(guò)濾速度提高后同時(shí)會(huì)增加設(shè)備阻力，能耗增大，運(yùn)行費(fèi)用提高，過(guò)濾速度過(guò)高會(huì)把積聚在濾袋上的粉塵層壓實(shí)，使過(guò)濾阻力增加。由于濾袋兩側(cè)壓差大，會(huì)使微細(xì)粉塵滲入到濾料內(nèi)部，甚至透過(guò)濾料，使出口含塵濃度增加。過(guò)濾風(fēng)速高還會(huì)導(dǎo)致濾料上迅速形成粉塵層，從而引起過(guò)于頻繁的清灰，增加清灰能耗，縮短濾袋的使用壽命。除塵效率明顯降低。
3、過(guò)濾風(fēng)速低會(huì)怎么樣： 在低過(guò)濾速度下，壓力損失少，效率高，但需要的濾袋面積也增加了，則除塵器的體積、占地面積、投資費(fèi)用也要增大。一般而言，處理較細(xì)或難于捕集的粉塵，含塵氣體溫度高，含塵濃度大和煙氣含濕量大時(shí)宜取較低的過(guò)濾速度。
（ ）以科技投入為先導(dǎo)，以過(guò)硬的質(zhì)量作保證，引進(jìn)自動(dòng)化高效能的生產(chǎn)設(shè)施及與之相匹配的科學(xué)管理模式，依托除塵器優(yōu)勢(shì)， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， ， 并且一直秉承把握領(lǐng)先科技，講誠(chéng)信，講責(zé)任，講效率的服務(wù)宗旨，努力提高自身素質(zhì)，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。