脈沖布袋除塵器是如何選型的
　　 的工作溫度高，處理風量就小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，對保持良好的過濾條件和延長濾袋壽命是非常必要的。各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據濾布的耐熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的耐溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展耐熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料就具有這一優(yōu)勢。 將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度最好在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。(1)布袋除塵器爆炸要比可燃物質及可燃氣體復雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成在爆炸濃度范圍內的粉塵云，在點火源作用下，與點火源接觸的部分粉塵首先被點燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現象產生，這樣火球就將迅速擴大而形成粉塵爆炸。(2)布袋除塵器爆炸發(fā)生之后，往往會產生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，其濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸。但是，當第一次爆炸形成的沖擊波或氣浪將沉積粉塵重新揚起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內，就可能緊接著產生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災害往往比第一次爆炸要嚴重得多。(3)粉塵爆炸的機理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關。因此，對于同一種固體物質的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴散就越快。如果這種固體的粒度很細。以至可懸浮起來，一旦有點火源使之引燃，則可在極短的時間內釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空間內氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產生大量的氣體，會使體系形成局部高壓，以致產生爆炸及傳播，這就是通常稱作的粉塵爆炸。
　　 因溫度高，含硫量大，操作維護艱難一直以來是困惑環(huán)保工作的一大難題，我公司依據多年工作經歷，研制開發(fā)的工業(yè)鍋爐布袋除塵器具有處理風量大，作用好，耗電量低、設備安穩(wěn)、修理工作量小等特色。鍋爐布袋除塵器是利用當今最先進的科學技術研制而成的一款除塵設備。它最大的功能就是將空氣中的煙塵或者粉塵，通過內部技術吸收到布袋當中，從而達到凈化空氣的目的。對于在車間或者是工廠工作的工人們來說，工作環(huán)境的清潔是非常必要的，如果工作環(huán)境得不到保障，那么身體健康就得不到保障，還會影響到工廠的工作效率，所以現在很多的工廠都非常注重環(huán)境的保護問題。
　　我們在選擇 的時候，首先我們需要了解粉塵的特性，粉塵的特性包括物理和化學特性，鍋爐排放粉塵的濃度，規(guī)定的排放要求等來進行考慮使用什么樣的除塵器。我們可以根據鍋爐煙塵的排放濃度及鍋爐排煙的含塵濃度，計算出我們應該選擇的布袋除塵器的除塵效率 ，從而選出除塵器的型號規(guī)格。鍋爐除塵中脈沖清灰的強度和頻率都是容易調節(jié)的，但是，從頂到底的清灰均勻度不好控制。脈沖濾袋的制作材料，一般認為使用毛氈比用織成的織物好，雖然也有使用緊密織造的織物的。其原因在于:(1)脈沖清灰作用強，容易使織成的織物清灰過度，造成清灰，以后漏灰過多，毛氈則比較容易使整個濾袋上保持適當的剩余沉積灰塵，而且毛氈本身就具有較高的除塵效率。(2)脈沖式過濾器的濾袋出口速度高，表面較柔軟的毛氈比織成的織物抗磨損的能力更強。(3)毛氈形成比阻力〔毫米水柱/(米I分)〕較低、孔隙更多的灰塵層，所以在達到相同壓力降的情.況下，毛氈的清灰頻率可以比織成的織物少。(4)使用毛氈濾料的過濾速度可以更高，設備可以更小?！?)因為在脈沖式過濾器中織物的機械磨損較小，即使毛氈的初投資較高，還是可以用的。
　　 （ ）技術力量雄厚，配置了由國外引進的先進設備， ， ， ， ， ， ，也可根據客戶要求進行非標設計改造。使公司發(fā)展成為一個設備先進，工藝精良，產品種類繁多的多元化企業(yè)。