出現(xiàn)冷隔問題，明顯特征就是鑄件表面有不規(guī)則的、明顯的下陷線性紋路，分為穿透和不穿透兩種情況，紋路形狀細(xì)小狹長，有的交接邊緣光滑，在外力作用下還可能繼續(xù)發(fā)展。 
出現(xiàn)冷隔的原因是多樣的，一是兩股金屬流相互對接，既沒有完全熔合又沒有夾雜存在其間，導(dǎo)致兩股金屬流結(jié)合力很薄弱； 
二、是澆注溫度或壓鑄模溫度不夠； 
三、是合金材料選擇不當(dāng)，流動性較差； 
四、是澆道位置不對，流路過長；五是填充速度低，壓射比壓低。 
鋁壓鑄件出現(xiàn)冷隔不用擔(dān)心，您可以使用以下方法解決：一是適當(dāng)提高澆注溫度和模具溫度； 
二、是提高壓射比壓，同時縮短填充時間； 
三、是提高壓射速度，并加大內(nèi)澆口截面積； 
四、是改善排氣和填充條件； 
五是正確選用合金，提高合金流動性。 
常見缺陷及相應(yīng)的解決方法： 
1、夾渣 
缺陷特征：夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉(zhuǎn)角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經(jīng)x光透視或在機(jī)械加工時發(fā)現(xiàn)，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發(fā)現(xiàn)。 
產(chǎn)生原因：爐料不清潔，回爐料使用量過多，合金液中的熔渣未清除干凈。 
2、氣孔、氣泡 
缺陷特征：三鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發(fā)亮的皮，有時呈油黃色。 
產(chǎn)生原因：澆注合金不平穩(wěn)，卷入氣體，型砂中混入有機(jī)雜質(zhì)，鑄型和砂芯通氣不良，冷鐵表面有縮孔。 
3、縮松 
缺陷特征：壓鑄件縮松一般產(chǎn)生在內(nèi)澆道附近飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉(zhuǎn)接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態(tài)時斷口為灰色，淺黃色經(jīng)熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴(yán)重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍斷口等檢查方法發(fā)現(xiàn)。 
產(chǎn)生原因：冒口補(bǔ)縮作用差，爐料含氣量太多。 
4、裂紋 
產(chǎn)生原因：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊，砂型退讓性不良，鑄型局部過熱。 
缺陷的防止方法; 
1、爐料應(yīng)經(jīng)過吹砂，回爐料的使用量適當(dāng)降低，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計，提高其擋渣能力，采用適當(dāng)?shù)娜蹌┤ピ?，澆注時應(yīng)當(dāng)平穩(wěn)并應(yīng)注意擋渣。 
2、正確掌握澆注速度，避免卷入氣體，型砂中不得混入有機(jī)雜質(zhì)以減少造型材料的發(fā)氣量，改善砂的排氣能力，正確選用及處理冷鐵，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。 
3、從冒口補(bǔ)澆金屬液，改進(jìn)冒口設(shè)計，爐料應(yīng)清潔無腐蝕，鑄件縮松處設(shè)置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯(lián)用，控制型砂水分，和砂芯干燥，采取細(xì)化品粒的措施，改進(jìn)鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速度。 
4、改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡，采取增大砂型退讓性的措施，保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計。 
鋁壓鑄件的強(qiáng)度及材質(zhì)對品質(zhì)的影響，特別是鎂、硅、鐵成分對機(jī)械性能的影響進(jìn)行分析。鎂的增加抗拉強(qiáng)度基本不變；而銅的添加其抗拉強(qiáng)度有增大的趨勢。硅能明顯改善流動性，但硅對切削性有害。鐵的影響基本上市增加硬度、降低延伸率及沖擊韌性。 
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