一、二氧化碳爆破設備構造結構及技術原理

1.二氧化碳爆破設備，包括一外管、一內管及至少兩個電子觸發(fā)器，外管兩端封閉而形成一封閉空間，內管設置長度小于所述外管設置長度進而內管容置于外管內并不超出于所述外管，內管內放置有活化劑，所述外管內放置有膨脹劑，電子觸發(fā)器其一端埋于所述內管內，其另一端則貫穿所述內管及外管并向外延伸而出以進行電子點火，觸發(fā)內管及所述外管內物質瞬間作用產(chǎn)生急劇膨脹形成靜壓，實現(xiàn)巖石致裂。2.內管與外管均為硬質塑膠材質，所述膨脹劑為含二氧化碳的食品添加劑；活化劑為高鉀、水楊酸及草酸銨的混合物。3.活化劑的組份含量范圍為，高酸甲含量為50％～75％，水楊含量為20％～45％，以及草酸an含量為5％～7.5％。4.膨脹劑填充于所述外管一端的底部，內管擱置于所述膨脹劑的上方而位于外管內。5.內管內填充滿所述活化劑。6.膨脹劑的填充長度為所述外管長度的20％～40％，內管長度為所述外管長度的60％～80％。7.如權利要求的二氧化碳爆破設備，其特征在于：膨脹劑的填充長度為所述外管長度的30％，所述內管長度為所述外管長度的70％。詐要爆破目前仍是煤礦開采的方法之一。詐要爆破威力大、作用猛，是典型的爆破。但明火爆破有許多缺陷，對使用條件、使用環(huán)境、日常管理等方面有較高要求，尤其是在煤礦井下。許多煤礦瓦絲事故都是由于明火抱詐引起的。同時因詐要發(fā)生其他意外抱詐的案例也時有發(fā)生，影響了安全生產(chǎn)，也造成了經(jīng)濟的損失。

二、二氧化碳爆破設備技術方案：

二氧化碳爆破設備，可以代替礦井開采中常用的蕾館和詐要，避免明火抱詐引起瓦絲抱詐，實現(xiàn)礦井安全生產(chǎn)。為了解決上述問題，本發(fā)明采用以下技術方案：二氧化碳爆破設備，其特征是，包括泄能頭、定壓泄能片、主管和充裝頭，所述泄能頭和充裝頭分別旋合在主管的兩端，所充裝頭上設置有通向主管充裝腔的重裝通道及開啟和關閉充裝通道的頂針，泄能頭上設置有泄能通道，泄能通道的一端通向主管的充裝腔，另一端通向外，泄能頭泄能通道與主管的充裝腔間密封設置有定壓泄能片，主管的充裝腔內設置有加熱裝置，定壓泄能片在加熱裝置將充裝到主管充裝腔內的液態(tài)二氧化碳加熱氣化并膨脹到一定壓力破裂。進一步的：加熱裝置為電點火加熱裝置，該電點火加熱裝置包括加熱劑盛裝紙管、加熱劑和埋設在加熱劑內的電點火頭，所述電點火頭上連接有兩根引線，該兩根引線分別與二氧化碳爆破設備外電源正負極電連接。加熱裝置為電加熱裝置，該電加熱裝置上連接有兩根引線，該兩根引線分別與二氧化碳爆破設備外的電源正負極電連接。充裝頭上設置有引線外導體，引線外導體與充裝頭絕緣，引線外導體的一端與連接在加熱裝置上的其中一根引線連接，另一端延向二氧化碳爆破設備外。充裝頭與主管旋合的一端的端部與主管間固定有導電墊圈，導電墊圈的中心孔上固定有絕緣接頭，絕緣接頭封堵在加熱劑盛裝紙管的開口端上，絕緣接頭上開設有引線孔，連接在電點火頭上的其中一根引線穿過引線孔與引線導體連接，引線外導體將引線孔的位于加熱劑盛裝紙管外的孔口封堵，導電墊圈的實體部分上設置有連通充裝頭通道和主管充裝腔的過流孔。二氧化碳爆破設備電桿和導電套，導電桿的一端與所述其中一根引線連接，另一端與導電套接觸，導電套延向二氧化碳爆破設備外。主管由導電材料制成，連接在加熱裝置上的另一根引線與主管電連接。主管由鋼鐵材料制成，導電墊圈由銅制成，連接在電點火頭上的其中一根引線穿過絕緣接頭上的引線孔與導電桿連接，導電桿將引線孔的位于加熱劑盛裝紙管外的孔口封堵，連接在電點火頭上的另一根引線與導電墊圈電連接。充裝頭上的充裝口中心線與頂針軸線不在一條直線上。泄能通道通向二氧化碳爆破設備外的一端具有若干個朝向不同方面的泄能孔。

三、二氧化碳爆破設備有益效果是：

1、爆破時無煙無火花，不會產(chǎn)生明火而引發(fā)瓦絲抱詐，無一氧化碳與氮氧化物等有毒有害氣體產(chǎn)生，改善了工作環(huán)境，有益礦工身體健康；

2、爆破力易控，選用不同破裂壓力值的泄能片即可實現(xiàn)爆破力的精確控制；

3、與蕾館詐要的全向泄能相比，泄能方向較集中且可根據(jù)需要設置，爆破后，拋媒量多、塊大、煤塊成塊率高，粉煤比率明顯降低，基本不揚塵，大大降低了煤塵抱詐隱患；

4、煤塊拋出距離短，減少了工人的勞動量，且不會造成放炮崩人事故的發(fā)生。