螺旋輸送機有著結(jié)構(gòu)簡單、密封性好使用可靠成本低，方便中間裝料和卸料而廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，在輸送物料的過程中還可以進(jìn)行攪拌混合及加熱冷卻等，但也有缺點就是不適用輸送易變質(zhì)、粘性較大及易結(jié)塊的物料，在輸送物料時有時會出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象，導(dǎo)不銹鋼螺旋輸送機致輸送機堵塞的原因有很多，在使用時晝縮小中間懸掛軸承的橫向尺寸，這樣可以有效的減少物料在通過中間軸時產(chǎn)生的堵塞，合理的操作，均勻的給料，這樣可以大大減少堵塞的發(fā)生，經(jīng)常清理輸送機，否則物料中帶有纖維雜質(zhì)的會導(dǎo)致堵塞，對管式螺旋輸送機安裝料倉料位器和堵塞感應(yīng)器，增大出料口解決排料不暢，在出料口料槽頂部安裝反旋向葉片，這樣可以避免出現(xiàn)端部堵料。 
無軸螺旋輸送機的正常運行受到一些因素的干擾，但是機械設(shè)備要求效率以及工作質(zhì)量，為了確?；炷恋臄嚢栀|(zhì)量，要求輸送機攪拌均勻，攪拌時間短，卸料快，殘留量少，耗能低和污染少怎樣才能保證輸送機的工作質(zhì)量呢，這就要避免發(fā)生以下因素： 
1.輸送機的加料程序和加料位置。 
2.輸送機的加料容量與拌筒幾何容積的比率。 
3.攪拌葉片的配置和排列的幾何角度。 
4.螺旋輸送機的結(jié)構(gòu)形式。 
5.攪拌速度和葉片襯板的磨損狀況等。 
詳情設(shè)計1_20
絞龍螺旋輸送機配件常用的螺旋有右螺旋、左螺旋，這是由如何形成螺旋葉片來確定。螺旋葉片如果在螺旋葉片的邊緣順右臂傾斜則為右螺旋；順左臂傾斜則為左螺旋。標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭螺旋——輸送機螺旋的螺距等于螺旋的直徑，稱為標(biāo)準(zhǔn)螺距。這種螺旋對物料有廣泛的適應(yīng)性，輸送機經(jīng)常采用這個。 
1、短螺距單頭螺旋——旋螺距減少到2/3直徑稱為短螺距。推薦用于傾角超過20度的傾斜輸送機，甚至可垂直使用。也可用于螺旋給料機。較短的螺距可防止流態(tài)化的物料產(chǎn)生自流。 
2、準(zhǔn)螺距雙頭螺旋——可使物料平穩(wěn)的輸送及有規(guī)律地流動，對于一定類型的物料可保證均勻一致的輸送。短螺距雙頭螺旋——這種螺旋可使具有流態(tài)性質(zhì)的物料平穩(wěn)并有規(guī)律地流動。 
3、長螺距單頭螺旋——一般用來攪動流態(tài)化的物料或者快速輸送流動性極好的物料。標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭錐形螺旋——螺旋葉片的直徑由2/3逐漸增大到全直徑稱為錐形螺旋。用于螺旋給料機從料倉中均勻地卸下塊狀物料。與變距螺旋比較，其作用相同但更為經(jīng)濟。 
4、標(biāo)準(zhǔn)螺距雙頭錐形螺旋——這種類型的螺旋用于具有易自流物料的給料，物料從料倉沿出料口全長均勻一致被卸下。 
5、多頭帶狀螺旋——這種類型的螺旋由兩個或多個不同直徑的帶狀螺旋葉片構(gòu)成，帶狀螺旋葉片彼此為左螺旋和右螺旋，一條葉片套在另一條內(nèi)，通過剛性掛耳連接在同一根管子或軸上。一條帶狀葉片使物料向前移動，另一條帶狀葉片使物料向后移動，這樣可使物料絕對而充分的混合。 
6、變距單頭螺旋——這種螺距逐漸增大的螺旋用于螺旋給料機，可沿入口的全長均勻排出粉狀易流動的物料。 
7、標(biāo)準(zhǔn)螺距單頭帶狀螺旋——這種螺旋一般用來輸送粘稠、粘滯或有粘性的物料。由于這些物料易于粘附在實面螺旋葉片及軸上，而帶狀葉片和軸之間留有空間，因此采用這種帶狀葉片，可避免物料粘附而堆積。相反，在移物料與控制物料的流動中可使物料得到充分而適度的混合。 
9、標(biāo)準(zhǔn)螺距鋸齒邊單頭螺旋——在螺旋外邊棱上等距離切有規(guī)則地的鋸齒，這樣可使物料在移動中得到適度的攪動。一般用于輸送易于結(jié)塊的物料。 
10、標(biāo)準(zhǔn)螺距鋸齒折角單頭螺旋——在螺旋外邊棱上切有鋸齒并折彎，這樣可使被移動的物料翻轉(zhuǎn)和灑落，使物料得到充分的混合。這對于加熱、冷卻或輕質(zhì)物科風(fēng)干是極有利的。 
11、帶槳葉的鋸齒螺旋——這種形式的螺旋可使物料在輸送中得到高度的混合及琉松作用。 
12、槳葉螺旋——可調(diào)節(jié)一定角度的槳葉螺旋可使物料得到完全混合，并可控制物料的流動。 
河北正域環(huán)境工程有限公司（www.chinahbzy.com）專業(yè)制造無軸螺旋輸送機，絞龍螺旋輸送機，卸料器，星角除塵骨架，淹沒式電磁脈沖閥，Z385陽極板，多刺芒刺線，光氧廢氣凈化器等設(shè)備及產(chǎn)品，多年來致力于環(huán)保行業(yè)設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備齊全，技術(shù)先進(jìn)，保證質(zhì)量的同時力求縮短工期，讓客戶盡快用上放心滿意的除塵設(shè)備。