二氧化碳爆破設備膨脹管至少包括設有用于儲存液態(tài)二氧化碳的儲液腔的本體層及若干層包覆于本體層外側的增強層，優(yōu)選的，本體層由薄鋼材、紙材、有機玻璃、石墨烯等材料中的一種或至少兩種制作成質量較輕的瓶狀體用于盛放液態(tài)的二氧化碳，以減輕膨脹管整體的質量，增強層103可由玻璃鋼、碳纖維、環(huán)氧樹脂、芳綸纖維、硼纖維、碳化硅纖維、石棉纖維或石墨烯等高強度材料的一種或至少兩種制成，以提高膨脹管整體的抗拉強度，使膨脹管1在質量較輕的條件下滿足盛放液態(tài)二氧化碳時所需要的抗拉強度，采用上述材料制成的膨脹管1在其內的液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹時，當膨脹管內的壓強大于膨脹管的抗拉強度時，二氧化碳會很容易的沖破整個膨脹管向外泄能實現爆破，使用戶在使用后毋須回收膨脹管，十分方便，且氣爆時二氧化碳是沖破整個膨脹管向外泄能，能提高對膨脹管周邊環(huán)境的氣爆效果。進一步的，增強層外還包覆有至少一層包覆層，包覆層可由硬化膠、環(huán)氧樹脂膠、瞬間膠、厭氧膠、石膏或水泥中的一種或至少兩種制成，可進一步提高膨脹管在儲液時的抗拉強度。

上堵頭設于膨脹管的一端并與膨脹管形成密閉容器，上堵頭上設有與儲液腔相通的安裝口，安裝口包括有直徑由上至下逐漸減小的錐形段。

活化器的一端穿過安裝口并伸入至儲液腔內，其另一端活動安裝在上堵頭處，活化器包括設于儲液腔內的活化筒及封堵在活化筒的一端的封堵頭，封堵頭為階梯狀柱體，且其直徑最大的一段卡設在錐形段上，封堵頭直徑最大的一段的周側面上開有若干段沿封堵頭軸向延伸的連通缺口槽，且連通缺口槽使充液孔與所儲液腔相連通，活化筒內設有活化劑，活化劑浸設有隱爆氣，隱爆氣上連接有隱爆導線，隱爆導線遠離隱爆氣的一端穿過封堵頭向外延伸，用戶可通過隱爆導線觸發(fā)隱爆氣以隱爆活化器，使膨脹管內的液態(tài)二氧化碳受熱膨脹。

端蓋通過螺紋連接或焊接等方式與上堵頭相連接并罩設于活化器的上方，且活化器與端蓋及上堵頭之間留有與儲液腔相通的間隙，端蓋上設有與間隙相通的充液孔，隱爆導線穿過封堵頭向外延伸的一端正對充液孔，在充液時，充液孔與間隙形成充液通道，液態(tài)二氧化碳如圖中箭頭所示經充液通道流入儲液腔內，且在充液時，充液孔處的壓強大于儲液腔內的壓強，在充液完成后，充液孔處沒有液態(tài)二氧化碳后，儲液腔內的壓強大于充液孔的壓強以頂壓活化器使其抵靠在端蓋上以使間隙與充液孔之間形成密封?；罨髋c端蓋及上堵頭之間設有空隙形成充液通道，便于用戶向儲液腔內充液，且當充液完成后，直接利用儲液腔與外界之間的壓強差以使活化器的封堵頭抵靠在端蓋上以密封儲液腔，結構巧妙且密封效果好，便于使用。

進一步的，端蓋上設有用于容置封堵頭的容置腔，容置腔內設有一平面部及與一平面部連接沿膨脹管的軸向斜向下延伸的一斜面部，充液孔設于一平面部上，封堵頭上設有與一平面形狀相適配的二平面部及與二平面部連接與一斜面部形狀相適配的二斜面部，二斜面部上設有安裝凹槽，安裝凹槽內設有壓緊密封圈。端蓋與活化器的封堵頭形狀相適配，能提高當封堵頭抵靠在端蓋上時儲液腔整體的密封效果，在封堵頭上設置壓緊密封圈也能進一步提高儲液腔的密封性。

進一步的，本體層上設有泄能結構。

具體的，泄能結構包括若干個設于本體層上并繞本體層軸線周向分布的泄能孔及設于本體層內側或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片。

泄能結構還可為包括若干個設于本體層上并沿本體層的軸向分布的泄能孔及設于本體層內側或本體層與增強層之間用于封堵泄能孔的泄能片。

泄能結構還可為沿本體層的軸向設置的應力槽。設置泄能結構能使本實施例在隱爆時更容易的泄露能量，提高爆詐效果。

本實施例工作原理如下：

充液：通過在充液孔中充入液態(tài)二氧化碳，液態(tài)二氧化碳經活化器與端蓋及上堵頭之間的空隙流入儲液腔內，當充液完成后，充液孔處沒有了液態(tài)二氧化碳，儲液腔內的壓

強大于充液孔處的壓強以頂壓活化器使活化器抵靠在端蓋上以密封儲液腔。氣爆：用戶通過隱爆導線觸發(fā)隱爆氣以隱爆活化器使膨脹管內的液態(tài)二氧化碳受熱氣化膨脹，當膨脹管內的壓強大于膨脹管的抗拉強度時，二氧化碳沖破整個膨脹管向外 

泄能以實現對環(huán)境的氣爆，且氣爆后毋須回收膨脹管，十分方便。如上是結合具體內容提供的一種實施方式，并不認定本申請的具體實施只局限于這些說明。凡與本申請的方法、結構等近似、雷同，或是對于本申請構思前提下做出若干技術推演或替換，都應當視為本申請的保護范圍。