活性炭吸附裝置設(shè)備凈化原理：

1、有機(jī)廢氣經(jīng)過濾器除去固體顆粒物質(zhì)，由上而下進(jìn)入吸附罐，有機(jī)物被活性炭捕集、吸附并濃縮，凈化的空氣從罐體下部經(jīng)主風(fēng)機(jī)排入大氣。

2、解吸當(dāng)活性炭吸附有機(jī)物達(dá)到飽和狀態(tài)后，停止吸入有機(jī)廢氣。通過活性炭床向上送入蒸汽進(jìn)行吹脫，將有機(jī)物自活性炭中逐出，即解吸。罐中活性炭恢復(fù)其活性 。

3、熱風(fēng)干燥及冷卻:用蒸汽解吸后的活性炭層中，約留有80～90的蒸汽凝液，填充了活性炭內(nèi)孔，從而降低了炭層的活性。因此，通入熱空氣對炭層進(jìn)行干燥。然后關(guān)閉蒸汽閥門，再通入常溫空氣，冷卻至25℃左右，活性炭恢復(fù)如初，以備再循環(huán)使用。

4、有機(jī)溶劑回收:利用有機(jī)溶劑溫度較高的特點(diǎn)，將蒸汽和有機(jī)溶劑的混合物引入冷凝器，使其冷凝，冷凝液經(jīng)疏水閥進(jìn)入分離器，利用溶劑比水輕的特點(diǎn)，分離回收。

5、凝水凈化：為保證冷凝水的潔凈，避免有機(jī)溶劑的凝水排入水體，在分離器內(nèi)分離后的水中通入壓縮空氣，使水中有機(jī)溶液劑充分解脫。被壓縮空氣逐出的含有機(jī)物空氣折返廢氣系統(tǒng)，重新吸附。凈化后的冷凝水，排入下水道。

6、連續(xù)吸附措施：在連續(xù)生產(chǎn)的工廠中，吸附系統(tǒng)也需相應(yīng)連續(xù)工作，可在廢氣凈化系統(tǒng)設(shè)計(jì)中，選用雙罐系列，以便吸附、交替連續(xù)使用。

7、周期：周期應(yīng)根據(jù)凈化后排氣中有害氣體濃度而定。當(dāng)有害氣體濃度接近超標(biāo)數(shù)值時(shí)，即應(yīng)停止吸附，進(jìn)行。幫系統(tǒng)初始工作階段需及時(shí)測定排出口有害氣體濃度，以便掌握合理吸附周期。

活性炭吸附是一種常見的廢氣處理方法。吸附法利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等，將有機(jī)氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

1、活性炭的更換周期:一 般情況下，活性炭吸附處理設(shè)備都會(huì)使用到活性炭，要有規(guī)律的活性炭再生或者更換時(shí)間，正常情況下我們要按照工廠上班時(shí)間來進(jìn)行計(jì)算，每個(gè)八個(gè)小時(shí)的作業(yè)時(shí)間，活性炭脫附處理的時(shí)間也應(yīng)該在三個(gè)月左右，這一般情況下的處理周期，我們也可以按活性炭的實(shí)際使用情況來進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算脫附時(shí)間，而且活性炭使用兩年之后就會(huì)失去再生效果；這樣我們就需要進(jìn)行更新更換。

2、活性炭更換方法: 為了我們在作業(yè)過程中更方便的進(jìn)行更換活性炭，活性炭一般是采用上進(jìn)式，出料口我們要采用下出式。

3、溶劑的收回: 廢氣處理設(shè)備的溶劑都是不溶于水的，在水中會(huì)與水分展方便收回，回收后的溶劑我們可以混合水一塊加到煤炭中一塊送進(jìn)鍋爐進(jìn)行燒掉。

4、混合液濃度: 吸收塔，貯液箱中的Na0H、NaC10混合液濃度應(yīng)該能保持在2-6左右，而且當(dāng)濃度低于2的時(shí)候，需要加入混合液。

5、活性炭吸附設(shè)備日常維護(hù): 設(shè)備的日常需要做的就是時(shí)常檢查風(fēng)機(jī)、水泵的運(yùn)轉(zhuǎn)使用是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，濾液器、噴嘴是否通暢或堵塞、液位是否正常、浮球是否失靈等日常維護(hù)。還有就是吸收中和液的濃度是否在規(guī)定范圍內(nèi)等。