1. 適應噴涂材料：膩子粉、涂料、乳膠漆、真石漆、水泥砂漿、干粉砂漿、保溫砂漿、防水材料、防火材料、隔熱材料、吸音材料等水溶性材料。 
  2. 調節(jié)流量大小，調出最佳噴涂效果。 
  3. 除在電控箱上可以開關外，還配備遙控開關噴涂。 
  4. 噴槍與送料管的連接可以旋轉，便于操作。 
  5. 施工效率高，質量好。 
  6. 體積小巧，便于現(xiàn)場搬運，而且配件費用低, 維修簡單。 
  7. 使用方便、速度快、省材料、省人工、更省錢,一臺機器只配三個人, 150平方 /小時（厚度2cm）。 
  8. 材料比例（水泥）1：3砂漿。

  與傳統(tǒng)的手工粉墻、抹灰及以前市場推出的粉墻機性能相比，使用快速膩子砂漿噴涂機有以下幾個優(yōu)點:
  1.基本沒有落地灰，省水、省料，可降低成本的20%以上。
  2、操作簡單，不需要搭腳手架，不用移動設備，不用修補搭茬，陰陽角、頂板均能自由噴涂，縮短了工期，提高了進度，又節(jié)約了架體材料費用的支出。
  3、速凍快、效率高、勞動強度低，一臺（PD—318）噴涂機每小時可輕松噴涂150㎡，除去準備時間，每天工作8小時計算，可噴涂1000㎡以上，相當于20個熟練工苦干一天的工作量。
  4、投資小，收益大，若每天每臺（Pd—318）設備噴涂1000㎡，按市場均價4元每㎡計算，除去工人工資約500元，每天每臺設備可以獲利3000元，除去其他因素，一年收入50萬元以上，也在預料之中。

1、每班開機前，先按動手油泵數(shù)次向傳動部位注油。
  2、接通電源后，先電動主電機，檢查橡膠 螺旋旋轉方向是否一致，如不一致，即要調換電源相線（每次重新接電源時都要進行此項檢查）
  3、接好輸送軟管及噴頭，向料斗加入清水5L，啟動電機將清水泵出，以濕潤料斗，泵體及輸送軟管，將水大部分泵出后即停機。
  4、向料斗內加入膩子或涂料即可開機噴涂（應先啟動空壓機并打開風閥）
  5、嚴禁料斗內無料、無水的狀態(tài)下空轉。
  6、工作完畢要排盡料斗內余料，并向料斗內注足夠的清水，清洗料斗，并開機泵出，清洗軟管及噴頭，直到泵出的全是清水，以免余料在軟管種凝固，堵塞軟管及噴頭。
  7、停機時間過久，將機器擦拭干凈，并卸下增壓螺桿，涂油后，妥善保管，使用時重新安裝。
  8、工作中出現(xiàn)泵出壓力不足，可調整增壓定子螺栓或更換增壓膠套及增壓蝸桿。
  9、噴涂前，應將受噴面積用水滲透；噴射時噴頭盡量垂直與受噴面（距離可根據(jù)噴涂效果自行調整）分層均勻噴涂，并和收平工序協(xié)調進行。墻面過干或噴涂后時間過久會嚴重影響收平效果，要改變工藝。
  10、向料斗內裝料要均勻，不能間斷，當輸送螺旋旋轉時，嚴禁用棍棒在料斗內攪拌，以防傷人。
  11、噴漿輸送管一旦堵塞，將開關轉換到手動位置，只開壓縮機，將泵頭前快速接頭卸下，而后將噴頭朝下堵實，風壓產生反向壓力，將輸送管余漿吹出，在將快速接頭裝上，開始正常工作。
  12、噴射手操作時，應佩戴安全帽，防護眼鏡、防護服等防護用品。
  13、增壓膠套和增壓螺桿為易損件，為延長使用壽命，在初次使用時，增壓定子螺栓更處于松散狀態(tài)，待壓力降低，流量明顯減少時在調整壓緊螺栓，使之處于正常工作狀況。

（1）作業(yè)前的檢查和維護
  1、電機設備：包括電動機、電源和輸電線路、電控箱的檢驗、各開關應處于規(guī)定狀態(tài)。
  2、潤滑油：手油泵強行加油數(shù)次。
  3檢查料斗有無雜物和積渣。
  4 噴漿軟管、噴頭、風管的檢查。
  5 設備空運檢查
  a 點動電機檢查旋轉方向（主電機順時，空壓機逆時）；
  b 空壓機、風壓，風量、風槍調整；
  c 檢查個儀表只是情況，尤其是電壓是否達到設計要求（380v），檢查輸電線路，線徑距離和接頭連接等。
  6 風壓合風流量的設定因運輸途中造成風壓開關部件松動，壓力彈簧應重新調整。
  （二）噴漿作業(yè)中的檢查于維護
  1、電器設備檢查各儀表、按鈕、風壓開關，各路球閘，電機溫度是否正常
  2、噴漿軟管，噴頭及風管，檢查皆有密封和固定情況。風管和噴漿管不得有打結和破損跡象。
  3、風路系統(tǒng)：檢查接頭密封，固定和風壓，風量和工作情況等。
  （三）所有螺栓，螺母，螺釘都要經常檢查是否松動，發(fā)現(xiàn)松動及時擰緊（尤其是電控箱各螺栓）
  （四）作業(yè)以后的維護
  1、注漿軟管，風管，噴頭清洗檢查
  2、設備的清洗和檢查
  3、空壓機。切斷電源、風源及關閉各閥門、檢查各部位。
  4、電氣部分切斷電源、檢查各部位。
  5、去掉增壓釘子和轉子，清洗后重新裝配。
  6、其他處理在運轉過程中發(fā)現(xiàn)的問題，清洗、保養(yǎng)等。