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在5000t/d熟料生產(chǎn)線，破碎石灰石的輔料破碎機存在考核不達標(biāo)的問題。該破碎機為單轉(zhuǎn)子錘破，設(shè)計能力320t/h，考核指標(biāo)為300t/h，目前只能達到200t/h。在此針對存在的問題進行分析及研究，并充分利用現(xiàn)有建筑和設(shè)備對破碎系統(tǒng)進行優(yōu)化改進，從而保證設(shè)備的達產(chǎn)達標(biāo)，并為類似問題的解決提供參考。
一、工藝布置
該單轉(zhuǎn)子破碎系統(tǒng)為板式給料機+破碎機的布置，物料由自卸卡車卸入喂料斗，并由板式給料機喂入破碎機，板式給料機下部設(shè)刮板機將板喂機上漏下的粉料直接送人破碎機下方膠帶輸送機。
二、問題分析
該單轉(zhuǎn)子錘破系統(tǒng)破碎方案適用于大多數(shù)的石灰石原料，在出現(xiàn)問題時首先應(yīng)該對破碎的原料進行分析，石灰石并無特殊組分，主要成分為方解石，而方解石的莫氏硬度通常為3，并不難以破碎。而通過對實際樣品的研究，發(fā)現(xiàn)該高品位石灰石的形貌類似已經(jīng)風(fēng)化的黏土，原料中粉料很多。
原方案中單轉(zhuǎn)子錘破的設(shè)計能力要求產(chǎn)品95％粒徑<75mm，而現(xiàn)場對原料進行篩分發(fā)現(xiàn)75mm以下的原料能達到30％以上，而且在雨季期間空氣濕度大，大量的粉料在喂入破碎機后黏結(jié)在錘頭，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)量下降，無法達標(biāo)。
三、改進方案
在現(xiàn)場考核不達標(biāo)的情況下，提出設(shè)備選型問題，認(rèn)為原破碎機選小了，建議將破碎機由原來的PCF1818調(diào)整為PCF2018。然而單純加大破碎機后，在水平方向上的所有預(yù)留孔預(yù)埋件均無法使用，且PCF2018破碎機更高，入口尺寸更大，導(dǎo)致板式給料機頭罩需要重新做，板喂機的位置也需要調(diào)整，同樣也需要重新做基礎(chǔ)。這樣幾乎需要拆掉整個車間重新做土建工程，顯然是不現(xiàn)實的。
經(jīng)過分析與核算，認(rèn)為原破碎機在設(shè)計能力上能夠滿足性能考核的要求，目前產(chǎn)量不達標(biāo)的主要原因是原料中粉料太多，加上空氣濕度大，物料黏結(jié)在錘頭上，導(dǎo)致錘頭的無效做功太多。因此，如果在前期將細粉料篩分出去，只讓大塊物料進入破碎機，就完全可以滿足設(shè)計要求。于是考慮在板喂機和破碎機之間增加一臺NWG1820輥式喂料機。并且設(shè)計需要考慮到充分利用原有建筑和設(shè)備，不可砸梁砸柱，改造費用低、工期短等因素，最終方案如下：
(1)將原GBZ1800×10000mm板式給料機改為GBZ1800×8200mm，設(shè)備頭部截短1.8m，尾輪在水平方向上基本不變。同時，為了節(jié)約成本并縮短整改工期，板喂機的頭尾輪以及傳動均未改動，并保留原刮板機。
(2)將原板式給料機高380mm的人料斗截短為120mm，板喂機角度不變，整體上抬260mm。
(3)板喂機出口增加1臺NWG1820輥式喂料機。
(4)原板喂機頭罩重新制作，新頭罩將包含板喂機機頭、輥式喂料機以及破碎機人口。
(5)板喂機一側(cè)的破碎機外殼板重新制作。
(6)新做輥式喂料機的支撐平臺，4個支腿中2個落地2個落在破碎機外殼板上。
(7)輥式喂料機篩下物與原板喂機下方刮板機下料溜子制作為一體。
(8)維持原板喂機收塵器不變，收塵點位置根據(jù)新頭罩重新調(diào)整。由于物料輸送系統(tǒng)增加了新的輥式喂料機，必然導(dǎo)致粉塵的增加，但由于采用了整體頭罩，而且輥式喂料機將大部分原料中的細粉料均篩分出去也一定程度上緩解了揚塵，故現(xiàn)階段暫不調(diào)整收塵器。該收塵器過濾風(fēng)速為0.9m/min，若后期生產(chǎn)運行中需要增大收塵，也可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機增大過濾風(fēng)速來實現(xiàn)。
四、改造效果以及建議
通過上述改進，并經(jīng)過現(xiàn)場調(diào)試，粉料直接通過輥式喂料機進人膠帶輸送機，大塊物料進人單轉(zhuǎn)子錘破，考核順利達標(biāo)，破碎產(chǎn)量得到提高。
經(jīng)過對本系統(tǒng)的改造，對破碎系統(tǒng)的設(shè)計有如下幾點建議：
(1)增加對原料中粉料的重視。不能只關(guān)注破碎機的性能考核中對物料的尺寸進行限制，而忽略對細粉料的數(shù)量限制。單純認(rèn)為物料越細越容易達標(biāo)。而在實際生產(chǎn)中，部分地區(qū)空氣濕度較大，粉料的增加會導(dǎo)致物料的物理性質(zhì)發(fā)生變化，從而導(dǎo)致設(shè)備能力下降。因此，建議在項目前期對原料的細度進行考察，以便選擇合理的工藝方法，若無法提供原料或提出后期原料可能改變的情況下，則除了對原料的粒度進行限制外，還需對原料中細粉料的比例進行限制。
(2)增加對輔料及其設(shè)備的關(guān)注。用戶往往將重點放在窯、磨機、石灰石破碎機等大型主機上，缺少對輔料特性及其設(shè)備的關(guān)注。本項目若增加輔料的破碎試驗，則可以在設(shè)計階段避免該問題。
(3)在設(shè)備能力不達標(biāo)的情況下，應(yīng)首先分析原因，并充分利用現(xiàn)有設(shè)備和框架加以優(yōu)化設(shè)計來達產(chǎn)達標(biāo)，而不是盲目的加大主機型號。
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